孔道壓漿料與水泥的區別?？椎缐簼{料的上風(fēng)。選用壓漿劑，制造商應試驗壓漿劑與所用水泥的相容性，以滿(mǎn)意施工技術(shù)指標。壓漿機設備技術(shù)指標，應采用活塞式壓漿泵,其壓力表小分度值不應大于0.02MPa,可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓功課，壓漿泵應具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調功能，實(shí)際工作壓力應在壓力表25%～75%的量程范圍內，壓力表應有隔膜裝置。 如有一項及以上不符合本指南要求，答應從該批產(chǎn)品中加倍抽取樣品復試，如復試各項目均合格則仍可判為合格，反之判為分歧格。壓漿記實(shí)儀設備技術(shù)指標，具有測定和記實(shí)壓力和流量的裝置。計量用具均應經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內使用。儲漿罐設備技術(shù)指標，儲漿罐應帶有攪拌功能，帶3mm過(guò)濾網(wǎng)，其體積應不低于所灌孔道體積的1.5倍。產(chǎn)品漿體密實(shí)，保護預應力筋不受侵蝕;粘結牢固，預應力筋與混凝土之間的粘結力，使預應力有效傳遞。 水泥能夠達到相應的強度尺度，但是水泥等閑下沉，影響活動(dòng)度，沒(méi)辦法能夠完全填充，更沒(méi)辦法全段預應力筋與混凝土之間能很好地粘結;而且水泥加水比較多，等閑造成泌水率過(guò)大，預應力筋更等閑氧化侵蝕，直接影響橋梁的使用壽命。壓漿料、壓漿劑等材料應有制造商提供的出廠(chǎng)檢修合格證書(shū)，并應按有關(guān)檢修項目、批次劃定，嚴格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢修，壓漿材料中不應含有高堿(總堿量不應超過(guò)0.75%)膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。壓漿料應采用機能不亂的產(chǎn)品，與水拌合后，具備不離析、不泌水、微膨脹、高活動(dòng)性的技術(shù)機能。技術(shù)要求。壓漿材料檢修批次：驗證試驗，新選貨源，應進(jìn)行一次檢修。制漿機設備技術(shù)指標，轉速不低于1000r/min,漿葉的速度范圍宜在10-20m/s。在配制漿液拌和物時(shí)，水泥、壓漿劑(或壓漿料)、水的稱(chēng)量應正確到±1%(均以質(zhì)量計)。進(jìn)場(chǎng)檢修，以30t為一批，不足30t按一批計。 壓漿劑應采用機能不亂的產(chǎn)品，與水泥、水拌合后，具備不離析、不泌水、微膨脹、高活動(dòng)性的技術(shù)機能。施工稱(chēng)量精度。使用孔道壓漿料產(chǎn)品可以完全解決水泥無(wú)法達到的效果。水不應含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物，宜采用符合國家衛生尺度的清潔用水。 在壓漿料產(chǎn)品未普及以前，許多客戶(hù)直接在水泥里面摻入適量的膨脹劑加水進(jìn)行壓漿，這種混合后的水泥漿料活動(dòng)度不高，漿料密實(shí)度不夠，等閑泛起孔道壓漿不均、空漿、漏漿等現象，所以橋梁倒塌事故一直在上演，所以孔道壓漿料產(chǎn)品的泛起是多么的重要，這不僅僅是行業(yè)的需要，更是社會(huì )的需要，2011年了“新橋規”，符合新橋規孔道壓漿料產(chǎn)品顯得更為重要，由于壓漿料產(chǎn)品晉升了產(chǎn)品機能，且在活動(dòng)度和預應力筋的保護上是水泥無(wú)法達到的。 預應力孔道壓漿料常用于后張法預應力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、錨固灌漿、空地空閑、浮泛填補修復等領(lǐng)域，孔道壓漿料在橋梁、鐵路、公路及高層建筑中起到重要樞紐穩固的作用。壓漿劑各項機能均符合技術(shù)要求，則判為該批號產(chǎn)品為合格品。施工出產(chǎn)孔道壓漿漿液，應進(jìn)步前輩行試驗室試配→出產(chǎn)配合比驗證→工藝驗證的三階段確認方法，驗證其施工機能與質(zhì)量，方可正式投入出產(chǎn)。不應摻入含氯鹽類(lèi)、亞硝酸鹽類(lèi)或其它對預應力筋有侵蝕作用的外加劑。預應力孔道壓漿料是用水泥與膨脹劑、減水劑等多種有機和無(wú)機材料復合而成的壓漿材料，在施工現場(chǎng)按一定比例加水，并攪拌平均后，用于后張預應力孔道壓漿。 水泥應采用機能不亂，強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。施工設備。供料機設備技術(shù)指標，采用螺旋輸送器送料，稱(chēng)重傳感器自動(dòng)計量水、水泥、壓漿劑或壓漿料。壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。漿液機能。設備。制漿原材料必需采用自動(dòng)計量的出產(chǎn)方式，制漿、壓漿施工設備，其技術(shù)機能應符合施工設備技術(shù)指標要求。材料。漿葉的外形應與轉速相匹配，并能滿(mǎn)意在劃定的時(shí)間內攪拌平均的要求。真空泵設備技術(shù)指標，真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。

孔道壓漿劑
混凝土無(wú)收縮防腐蝕預應力孔道壓漿劑是一種粉狀的添加劑，當以一定的比例(占水泥摻量10%)添加在水泥之中，加水混合會(huì )形成一種具有收縮補償性的，觸變性的注漿液。該添加劑也有減水性、防腐性、膨脹性、阻銹性等的效果，使水與水泥之比控制在0.30左右，灌漿后獲得很高的強度。
孔道壓漿劑具有微膨脹、無(wú)收縮、大流動(dòng)、自密實(shí)、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無(wú)氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料為本公司拳頭產(chǎn)品。
執行標準：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規范》
應用范圍：
混凝土無(wú)收縮防腐蝕預應力孔道壓漿劑可用于預應力橋梁孔道的錨固和灌漿，防止地下水腐蝕鋼筋（如石頭錨固）和鋼絞線(xiàn)（如預拉鋼纜）。由于混凝土無(wú)收縮防腐蝕預應力孔道壓漿劑的觸變性，更適應于離地面的灌漿。從應用上分有錨桿和鋼絞線(xiàn)的預灌漿和后灌漿。
施工工藝：
1、壓漿劑內摻水泥用量的3-5%，摻入P.O42.5水泥中，混合均勻，配制成壓漿料，直接加水使用。
2、拌制預應力套管壓漿料水泥漿的參考水灰比為0.30-0.32，實(shí)際水灰比需據試驗確定。
3、預應力套管壓漿料、水稱(chēng)量準確，并嚴格按確定的水灰比加水，不得隨意調整加水量。
4、清洗施工設備：清洗干凈后的設備內不應有殘渣、積水，攪拌機的過(guò)濾網(wǎng)空格應小于3mm×3mm。
5、漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，繼續攪拌2min即可使用。水泥漿自攪拌至壓入孔道的延續時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30-45min范圍內。
6、流動(dòng)度試驗：每10盤(pán)進(jìn)行一次現場(chǎng)流動(dòng)度試驗檢測，其流動(dòng)度符合要求后，即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以漿體的流動(dòng)性。
7、一般情況下不應在施工過(guò)程中額外加水增加流動(dòng)度。
注意事項：
壓漿時(shí)漿體溫度應在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度應大于5℃，否則應采取保養措施。在35℃施工時(shí)，應選擇夜間或早晚施工，低于5℃時(shí)，應按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標。
包裝與貯存：
50kg/袋，可根據客戶(hù)要求定制包裝規格。
宜在室內陰涼、干燥、通風(fēng)處保存，可在零度以下環(huán)境中存放。

壓漿劑產(chǎn)品說(shuō)明
壓漿劑（料）具有微膨脹、無(wú)收縮、大流動(dòng)、自密實(shí)、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、
強度高、防銹阻銹、低堿無(wú)氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和
亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型
阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。
壓漿劑主要用途：
用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、預應力束與
混凝土結構之間有效的應力傳遞，使孔道內漿體飽滿(mǎn)密實(shí)，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無(wú)收縮性和粘接力。
適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統的錨固灌漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無(wú)需振搗自密實(shí)、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、
?抗凍抗滲；用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土
粘結牢固、修補無(wú)明顯痕跡，漿體凝結時(shí)間可控即適中。

壓漿劑壓漿工藝技術(shù)要求
（1）壓漿前，清除梁孔道內雜物和積水。
（2）壓漿前應開(kāi)啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當排出
的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí)，方可開(kāi)始壓入梁體孔道。

（3）壓漿的大壓力不宜超過(guò)0.6Mpa，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿(mǎn)并于排氣孔排出與規定流動(dòng)


度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩壓期。
（4）對于連續梁或者進(jìn)行壓力補漿時(shí)，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到
出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過(guò)程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿
孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應及時(shí)補灌，以孔道完全密實(shí)。
（5）如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.06Mpa~-
0.08Mpa之間，真空度穩定后，立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續壓漿。
（6）壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應連續進(jìn)行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應小
40min。
（7）壓漿取樣：壓漿過(guò)程中，每孔梁應制作3組標準養護試體（40mm×40mm×160mm），進(jìn)行抗壓強度
和抗折強度試驗，對壓漿進(jìn)行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機流動(dòng)度、
漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現場(chǎng)壓漿負責人、監理工程師等）。

壓漿料壓漿工藝
1.壓漿前，應清除孔道內雜物和積水。
2.開(kāi)啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除管道中空氣水和稀漿，至流動(dòng)度和罐體流動(dòng)度一致。
3.壓漿大壓力不超過(guò)1.0mpa，注漿壓力為0.5—0.7mpa，穩壓應保持在0.5mpa，穩壓期不少于3min。
4.壓漿順序先下后上，同一管道應連續進(jìn)行，一次完成。
5.從漿體攪拌到壓入管道的時(shí)間不應超過(guò)40min。
管道壓漿時(shí)限
1.終張拉完畢，應在48h之內進(jìn)行管道壓漿
漿體及環(huán)境溫度
1.壓漿時(shí)，環(huán)境溫度應在5—35℃，壓漿及壓漿3天內應滿(mǎn)足此溫度要求，否則應采取措施滿(mǎn)足要求。
2.高溫環(huán)境，當高溫度超過(guò)35℃時(shí)，應在夜間施工。
3.低溫環(huán)境，當低溫度低于5℃時(shí)，應在采用冬期施工。不應在壓漿劑中使用防凍劑。
JTG/TF50--2011漿體性能指標
8.水膠比0.26—0.28
9.凝結時(shí)間，初凝≥5h、終凝≤24h。
10.24小時(shí)自由泌水率0。
11.壓力泌水率≤2.0%
12.充盈度合格。
13.自由膨脹率3h為0—2%，24h為0—3%。
14.3d強度抗折5MPa抗壓20MPa、7d強度抗折6MPa抗壓40MPa、28d強度抗折10MPa抗壓50MPa
15.出機流動(dòng)度10-17s，30min10-20s，60min10-25s。
TB/T3192--2008漿體性能指標
16.水膠比不大于0.33
17.凝結時(shí)間，初凝≥4h、終凝≤24h。
18.24小時(shí)自由泌水率0,3h毛細泌水率≤0.1%。
19.壓力泌水率≤3.5%
20.充盈度合格。
21.自由膨脹率24h為0—3%。
22.7d強度抗折6.5MPa抗壓35MPa、28d強度抗折10MPa抗壓50MPa。
23.對鋼筋無(wú)銹蝕作用。
24.含氣量1—3%。
25.出機流動(dòng)度14—22s。

TGTF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規范 寶和匯辰壓漿料銷(xiāo)往全國，選擇近發(fā)貨，全國17個(gè)生產(chǎn)工廠(chǎng) 壓漿料具有高流動(dòng)度低水膠比不離析分層微膨脹對鋼筋無(wú)腐蝕耐久性好與混凝土粘接牢固充盈度高壓漿密實(shí)等特點(diǎn)完全符合公路橋涵施工技術(shù)規范... 應用范圍 本產(chǎn)品適用于鐵路公路、橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結預應力混凝土孔道灌漿材料的施工。 、產(chǎn)品特點(diǎn) 1、流動(dòng)性好、不泌水、不分層； 2、壓漿飽滿(mǎn)早強、微膨脹； 3、可一次性壓漿施工、管道內漿體密實(shí)無(wú)孔隙； 4、預應力鋼筋不銹蝕、與混凝土粘結牢固； 壓漿料具有高流動(dòng)度低水膠比不離析分層微膨脹對鋼筋無(wú)腐蝕耐久性好與混凝土粘接牢固充盈度高壓漿密實(shí)等特點(diǎn)完全符合公路橋涵施工技術(shù)規范... 、施工工藝 1.使用前進(jìn)行試配以確定佳配比，H-60A（H-60）推薦摻量為10%。 2.攪拌：應采用轉速不低于1000rpm/min高速機械攪拌機攪拌攪拌順序為：先將水加到相應刻度，攪拌機，均勻加入壓漿劑，然后均勻加入水泥；全部粉料加入完畢之后再攪拌3～5分鐘即可壓漿。 3.壓漿：在攪拌后盡快壓漿，應采取通常的壓漿方法，以確保澆筑連續不斷。 4.保護措施：施工過(guò)程中要戴保護手套和。 5.清潔：用水清潔所有施工工具和設備。 包裝貯存 采用復合牛皮紙袋包裝，凈重40kg/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月 中德新亞壓漿料銷(xiāo)往全國，選擇近發(fā)貨，全國17個(gè)生產(chǎn)工廠(chǎng)

主營(yíng)產(chǎn)品: 灌漿料,支座灌漿料,壓漿劑,植筋膠

寶和建材主要產(chǎn)品：灌漿料 壓漿料 注漿料 座漿料 軌道膠泥 重力砂漿 聚合物砂漿 路面修補料 道釘錨固劑 超能水泥 不發(fā)貨砂漿 自流平水泥 環(huán)氧砂漿（環(huán)氧膠泥）修補砂漿 自密實(shí)混泥土 高聚物結構修補料 堵漏材料 橋梁伸縮縫修補料 防水砂漿 植筋膠 伸縮縫修補料 防水砂漿

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