干燥脫水
- 流程：去除多余水分（終水分含量約10-15%）。
- 關(guān)鍵設備：
- 熱風(fēng)干燥機：低溫（60-80℃）循環(huán)干燥，避免蛋白質(zhì)過(guò)度變性。
- 微波干燥設備（可選）：快速脫水，提升效率。

應用領(lǐng)域拓展：組織蛋白在食品工業(yè)中的應用領(lǐng)域不斷拓展，除了用于制作素肉、素食漢堡、素食香腸等產(chǎn)品外，還廣泛應用于運動(dòng)營(yíng)養食品、嬰幼兒食品、寵物食品等領(lǐng)域。應用領(lǐng)域的擴大為組織蛋白加工設備創(chuàng )造了更多的市場(chǎng)機會(huì )。

擠壓膨化工藝參數對生物解離大豆蛋白提取率的影響　李楊等（2009）研究表明，擠壓膨化佳工藝條件為?？卓讖綖?2mm，物料含水率為17％，螺桿轉速為94r/min，套筒溫度為92℃。

流程優(yōu)化要點(diǎn)
原料選擇：使用高蛋白大豆（蛋白質(zhì)含量≥40%），提升成品得率。
擠壓參數：螺桿轉速、溫度、壓力需根據產(chǎn)品類(lèi)型調整（如仿肉制品需更高壓力形成纖維結構）。
風(fēng)味定制：可通過(guò)添加肉味香精、色素等模擬真實(shí)肉類(lèi)口感，滿(mǎn)足不同市場(chǎng)需求。

生產(chǎn)出的產(chǎn)品肉質(zhì)感強，纖維狀態(tài)好韌性高，深受生產(chǎn)廠(chǎng)家青睞。
這種擠出機加工低溫豆制品和花生制品有肉的味道，產(chǎn)品能添加到火腿，香腸，罐頭食品以及多種即食食品來(lái)增加食品的咀嚼感。

組織化成型階段（核心工藝）
目標：通過(guò)擠壓膨化使蛋白質(zhì)分子定向排列，形成類(lèi)似肉類(lèi)的纖維結構。
關(guān)鍵設備與流程：
雙螺桿擠壓機
喂料系統：將漿液均勻輸送至擠壓腔。
擠壓腔：通過(guò)螺桿旋轉產(chǎn)生高溫（120~160℃）、高壓（5~20MPa），使蛋白質(zhì)變性并纖維化。
模具：控制出料形狀（如肉絲、肉片、塊狀等），常見(jiàn)模具有圓孔型、扁口型等。

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