立式攪拌機由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合
立式攪拌機具有過(guò)載保護功能，耗能低，操控方便，省時(shí)省力，混合效果快捷均勻，還具有加熱干燥攪拌等優(yōu)點(diǎn)。其攪拌原是通過(guò)把所投物料螺旋到桶體上端，再以傘狀形落下且持續上下循環(huán)攪拌，從而達到混合均勻的目的。該機器采用螺旋攪拌上料，投料方便，工人可以直接站于地面投料。便利的操作方式可以為企業(yè)節省很多的時(shí)間和物力，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
立式攪拌機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過(guò)分散盤(pán)上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備,通過(guò)對物料進(jìn)行高速強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的效果。 立式攪拌機工作原是由多個(gè)參數決定的，用何一個(gè)一參數來(lái)描述一臺攪拌機是不科學(xué)的。軸功率(P)、槳葉排液量(Q)、壓頭(H)、槳葉直徑(D)及攪拌轉速(N)是描述一臺攪拌機的五個(gè)基本參數。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。大直徑槳葉配以低轉速(軸功率不變)的攪拌機產(chǎn)生較高的流動(dòng)作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動(dòng)作用。從攪拌機原看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過(guò)程總是及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。指出的是，整個(gè)攪拌槽中流體各點(diǎn)剪切速率的大小并不是一致的。

我們就AA攪拌機和AB攪拌機的區別和適用情況為客戶(hù)逐一講解： ，對照我們的產(chǎn)品從結構方面來(lái)看，AA型攪拌機在結構方面是在減速機下方?jīng)]有機座（又稱(chēng)為機架）的立式攪拌機，而AB型攪拌機是在減速機下方設置了機座、機座底部設置了軸承的立式攪拌機，因此，AA型攪拌機適合轉速慢和攪拌軸比較短的情況，是一款經(jīng)濟型小型攪拌機，而AB型攪拌機更適合轉速快和攪拌軸比較長(cháng)的情況，是一款功能更加完善的攪拌機。 其次，該項目中軸長(cháng)度是2.1米，如果沒(méi)有機座和機座里的軸承，裝在攪拌軸底部末端的攪拌槳轉動(dòng)起來(lái)會(huì )對減速機的輸出軸構成一個(gè)非常大的扭力和彎曲力，就像一個(gè)杠桿一樣，力臂越長(cháng)，力矩就會(huì )越大，減速機輸出端的軸承很容易損壞和出故障，輸出軸也非常容易彎曲變形和報廢。而AB型的攪拌機因為設置了機座，機座底部有軸承，攪拌軸上有2個(gè)部位被控制了，減速機的輸出軸就得到了有效保護。

立式攪拌機能夠很好的將需要攪拌的產(chǎn)品快速的攪拌均勻，省去了非常多的人力.
立式攪拌機主要是由固定筒體、進(jìn)出風(fēng)裝置、進(jìn)出料裝置、保溫裝置、熱交換裝置等構成。該產(chǎn)品所采用的立式技術(shù)能使物料在設備內盡可能分散以提高熱煙氣與物料接觸的面積，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導換熱等等。
1、安裝妥當后，初次使用前應試機，檢查電機運行方向，機器運轉是否有異響，機器運轉是否平穩。
2、開(kāi)機運行前檢查出料口閘刀是否關(guān)閉。
3、換料子時(shí)候需要清機器內壁，確保無(wú)雜物。
4、運行前需要檢查頂部料口是否鎖扣結實(shí)。
5、產(chǎn)品出廠(chǎng)軸承部位已經(jīng)添加過(guò)黃油，我們應該每月檢查是否缺油并定期加油
6、本機利用螺旋攪拌工作原，將投料斗中物料從底部由中心提升至，再以傘狀落下，一直循環(huán)工作，達到混合均勻的目的。

立式攪拌機采用立式設計，操控容易、維護方便。立式攪拌機容量可選，常備1-2噸機型供客選用，清容易，不銹鋼制造，易清不生銹，混合均勻，攪拌速度快，能確保每批物料的一致，節省成本，具有投資小，見(jiàn)效快，占地少，省人工，效益高等優(yōu)點(diǎn)?？梢远ㄗ?，可按客戶(hù)車(chē)間高度要求定做，材料可選，亦可用碳鋼村料生產(chǎn)，降低成本。
立式攪拌機的工作是利用螺桿的快速旋轉將原料由桶體底部由中心提升至，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內上下翻滾攪拌，短時(shí)間內即可將大量原料均勻混合完畢。
立式攪拌機設計理念圍繞，經(jīng)濟，實(shí)惠，實(shí)用，廣泛，進(jìn)行設計，在生產(chǎn)中克服了多項技術(shù)難題，附帶烘干功能，要比傳統的攪拌機烘干速度更快，更省電！普通干燥機干燥時(shí)，由于原料是靜止的，熱風(fēng)穿透不充分，只在局部受熱，原料易結塊，造成堵塞，故無(wú)法達到全面干燥的效果。本機的設計為兩級螺旋快速輸送，級將原料快速遞入桶內，第二級再將原料不?？焖偬嵘酵绑w上端以傘狀飛拋散落，而熱風(fēng)則從桶體下部的中心向四周吹出，順利的從移動(dòng)原料的縫隙中自下向上穿透原料進(jìn)行全面熱交換的動(dòng)態(tài)干燥過(guò)程。

鋰電池真空攪拌機：是一種新型無(wú)死點(diǎn)混合攪拌設備，設有式和單臂式結構。它具有特、新穎的攪拌形式，釜內有兩根或三根多層槳葉式攪拌器和一到兩個(gè)自動(dòng)掛刀，攪拌器在繞釜體軸線(xiàn)公轉的同時(shí)，又以不同的轉速繞自身軸線(xiàn)自轉，使物料在釜體內作復雜的運動(dòng)，受到強烈的剪切和揣和。此外設備內的掛壁刀繞釜體軸線(xiàn)轉動(dòng)，將粘在壁上之物料掛下參與混合，使其效果更為理想。釜體采用密封結構，可進(jìn)行加壓及抽真空，具有良好的排氣除泡效果。

我司是一家集研發(fā)、制作、銷(xiāo)售、培訓、服務(wù)于一體，生產(chǎn)“雄粘度攪拌機、真空烤箱等鋰電池系列設備，具有自主研發(fā)生，并榮獲得多項專(zhuān)利。公司產(chǎn)品已經(jīng)通過(guò)ISO9001、2008和CE認證，產(chǎn)品珠三角及全國各地，東南亞、歐、中非等。
公司位于經(jīng)濟發(fā)達交利珠三角中心區域寮步鎮，廠(chǎng)房面積15000平方米，擁有大型機械加工及自動(dòng)化配套設備，一批研發(fā)和生產(chǎn)裝備的技術(shù)人員、引進(jìn)國內外技術(shù)，人才，相繼研發(fā)多款高粘度攪拌機，解決了鋰電池漿料液體體膠，有機硅，硅膠，玻璃膠，建設密封膠等高粘度，物料的攪拌問(wèn)題，解決了普通行星式攪拌機無(wú)法有效攪拌的高程度、高強度物料難題。公司研發(fā)的呼吸式真空烤箱，加速升溫和降溫，大大提高看烘烤效率。
公司經(jīng)營(yíng)“雄池設備系列，對大批量生產(chǎn)復雜機械零配工件，、率，提供務(wù)實(shí)的設備，產(chǎn)品廣泛用于鋰電池等行業(yè)。
公司追始終追求“更、更規范、更”，慣徹“質(zhì)量、科技創(chuàng )新、客戶(hù)至上、真誠服務(wù)”的原則，竭誠廣大客商，共同，互利互贏(yíng)，并努力為鋰電池設備行業(yè)做出更大的貢獻。

產(chǎn)品名稱(chēng)：鋰電池真空攪拌機成立于2002年，是一家集研發(fā)、制作、銷(xiāo)售、培訓、服務(wù)于一體，生產(chǎn)“雄粘度攪拌機、鋰電池真空攪拌機等鋰電池系列設備
1、鋰電池真空攪拌機密封和釜體之間的（梯形）軟密封，可以使物料可在真空下操作
2、鋰電池真空攪拌機具有內麻花框式（槳與槳、槳與桶壁間隔3-4mm）攪拌槳（多槳葉），可以在公轉的一起也自轉，來(lái)使使物料上下及附近活動(dòng)，然后可在很短時(shí)間內抵達混合（混煉）作用。
3、鋰電池真空攪拌機并且在鋰電池真空攪拌機內的攪拌漿的公轉、自轉均選用變頻調速（變頻電機），因此可根據不一樣技術(shù)、不一樣粘度選擇不一樣轉速，鋰電池真空攪拌機的測速系統直接給出不一樣的攪拌槳當時(shí)的轉速。
4、鋰電池真空攪拌機設備體可電、蒸氣、水及油循環(huán)加熱。由于傳動(dòng)軸上的一起溫度勘探設備確保物料溫度差錯小于±1℃，并且?jiàn)A套、底部夾套及夾套內盤(pán)管、導流板可實(shí)現冷卻；
5、鋰電池真空攪拌機的體內壁為大型立車(chē)精加工，然后再經(jīng)大型拋光機自動(dòng)拋光，可以確保行星架上的活動(dòng)刮刀（適用于密封膠）在旋轉時(shí)，這樣可把釜體內壁上的物料完全刮掉；
鋰電池真空攪拌機是適合于高粘度物料，特別是膠印油墨、膠粘劑（膩子）的攪拌、混合，并且機器的自轉與公轉能在短時(shí)間內將物料攪拌均勻，使攪拌不存在死角，還由于液壓站控制攪拌的升降，鋰電池真空攪拌機這樣既平衡牢靠又能隨時(shí)停在所需要的方位。

如何達到真空攪拌機的真空度該要求
真空攪拌機是為了更好的實(shí)現物料的均勻攪拌而設計的一種機械，在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著(zhù)重要的作用，在這個(gè)大類(lèi)中，一種真空攪拌機也有它的特別之處。顧名思義，真空攪拌機是利用真空狀態(tài)實(shí)現攪拌目的的，這關(guān)系到真空問(wèn)題，到底是如何來(lái)滿(mǎn)足要求的呢。
真空攪拌機在抽真，一定要攪拌桶內的物料是完全處于濕潤狀態(tài)的，這樣可以避免因物料造成的故障發(fā)生。而且還要注意真空泵在大氣中連續工作的時(shí)間，好是控制在兩分鐘之內，以免影響真空攪拌機的正常運行。
但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，容易出現真空度不達標的問(wèn)題，這種情況下我們先要檢查真空攪拌機的真空泵及其核心部件。其次還可以檢查的密封性，等一切故障都解決之后，真空度的問(wèn)題應該會(huì )有所改善。
真空攪拌機的描述：
一、桶壁鏡面拋光，易清洗設計；桶壁和桶底均為雙層夾套結構，加大冷卻、加熱面積，提高了加熱、冷卻速度；附帶循環(huán)加熱/冷卻溫控裝置；
二、軟密封加三道機械密封使得密封性能好，真空保持度高，24小時(shí)內不跌落-0.086，高真空狀態(tài)下攪拌，物料(真空)脫泡功能佳；
三、新的攪拌方式——麻花框攪拌槳順時(shí)針公轉轉動(dòng)，其自轉為逆時(shí)針，這樣既保留了麻花框的“吃料、剪切”性能，又減少了物料在攪拌過(guò)程中的“爬坡”現象。
四、攪拌器采用變頻調速，可根據顧客生產(chǎn)工藝更換不同形狀攪拌器（直框式／螺旋式／葉片式），更科學(xué)、更細密的（攪拌）槳與槳、槳與桶壁之間的間距設計，攪拌槳為精密磨具純不銹鋼澆鑄而成，精度有。攪拌器自身間距2－3mm，攪拌器與攪拌罐內壁間距2－4mm（100L以下規格）；
五、精密測速裝置可準確測出攪拌器適時(shí)轉速，轉速顯示誤差±0.5－2r/min；
六、精密測溫裝置（PT100）位于攪拌桶中部，測溫桿隨攪拌器在桶體內同步運動(dòng)，可準確測出物料適時(shí)溫度，溫顯誤差±0.5－1°C；

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