硬質(zhì)合金鉆頭：
鉆頭頂角的一條切削刃確定好了之后，另一條又會(huì )平行，跳動(dòng)要在0.005以?xún)?，用普通機床要磨出標準的鉆尖角度相當困難?，F在簡(jiǎn)單了，6軸CNC機床的問(wèn)世，鉆頭的鉆尖角精度可以達到1-2秒的。因此經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的經(jīng)驗累積，用頂角為118°的硬質(zhì)合金鉆頭切削鋼材的效果，所以118°就變成了標準的鉆頭頂角。

硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn)：
　　1.能適合較復雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
　　2.精選合金鉆頭的合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。
　　3.多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。
　　4.除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。
　　硬質(zhì)合金鉆頭的缺點(diǎn)：
　　硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點(diǎn)可以鉆較硬的材料，缺點(diǎn)是要磨得好，磨得不好容易崩刃 的，兩主切削刃高低、角度等同，要使用磨鉆頭機。

金剛石復合片鉆頭在煤田開(kāi)采，地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用，但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過(guò)760℃～800℃)，所以在進(jìn)行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料，采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過(guò)程和PDC與基體等三個(gè)方面。
焊接前結合面的設計：包括金剛石復合片鉆頭托體結合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結合角度?；镜乃枷胧窃诤附訌姸鹊臈l件下實(shí)現單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗：裝配間隙應在0.10～0.15，中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
金剛石復合片鉆頭焊接后應及時(shí)清洗過(guò)量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

金剛石復合片鉆頭 可根據用戶(hù)需要設計生產(chǎn)各類(lèi)規格型號的煤田、地質(zhì)和程鉆采用金剛石復合片鉆頭， 如三翼、四翼普通型和加強型鉆頭，適用于軟中硬各種地質(zhì)巖層（f=4－12），金剛石復合片鉆頭特別是用于煤礦井下大直徑瓦斯抽放鉆孔、放水孔和注漿孔的鉆進(jìn)。具有鉆孔精度高、速度快及超長(cháng)的使用壽命等特點(diǎn)。是金剛石鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭的新型升級產(chǎn)品。

金剛石復合片錨桿鉆頭，金剛石鉆頭，金剛石錨桿鉆頭 型號 多種供選 鉆孔直徑 見(jiàn)說(shuō)明（）外形尺寸 電議（） 金剛石復合片錨桿鉆頭型號 鉆孔直徑 連接螺紋 備注 ZTY27/2 Φ27 M14×1.5 M16 1/2-12 常規采用螺 M14×1.5采用其他螺紋時(shí)應在訂貨時(shí) ZTY28/2 Φ28 ZTY30/2 Φ30 ZTY32/2 Φ32 鉆頭 合金錨桿鉆頭規格：ф27-32 金剛石復合片錨桿鉆頭（普通型）規格：ф27-32 金剛石復合片錨桿鉆頭（加強型）規格：ф27-32
金剛石復合片鉆頭PDC鉆采工具( PDC Drill Bits) 采用6GPDC（按照巖層和工礦設計要求的復合片）

一種以金剛石復合片為切削刃制作鉆探用鉆頭的方法。
金剛石復合片可以用于制造地質(zhì)、煤田和油井鉆探用的各種鉆頭，取得好的鉆進(jìn)效果。但由于復合片不耐高溫，通常的金剛石鉆頭燒結工藝和硬質(zhì)合金鉆頭的焊接工藝均難直接應用于制造復合片鉆頭。故目前世界上通常采用某種銅焊(專(zhuān)利號EP-101-096-A)或者是將復合片先制成帶柄的鑲嵌塊再鑲嵌到鉆頭體上的方法(專(zhuān)利號US4265-324，GB2108-554，CA-1077-018，UKPA2136035等)，采用這些方法時(shí)，所用復合片是經(jīng)過(guò)精加工過(guò)的，才能焊接牢固和鉆頭整體尺寸的要求，而復合片的精加工費用往往是很昂貴的。

金剛石復合片鉆頭有限元力學(xué)分析優(yōu)化鉆頭結構。
根據鉆探巖性特點(diǎn)，采用有限元力學(xué)模型優(yōu)化，改進(jìn)設計了新型多翼組合齒PDC不取芯鉆頭，在傳統的刮刀式鉆頭基礎上設計了新的副切削齒和保徑齒，金剛石復合片鉆頭并將抗沖擊性好的錐形齒、球形齒和高耐磨的平面齒組合裝配，優(yōu)化了機械性能，金剛石復合片鉆頭提高對硬巖層的抗沖擊能力。

金剛石復合片鉆頭指的是用金剛石復合片做切削刃的鉆頭，屬于一體式鉆頭，其優(yōu)點(diǎn)是具有高強度、高耐磨和抗沖擊能力。
該鉆頭整體沒(méi)有活動(dòng)的零部件，結構比較簡(jiǎn)單，是20世紀80年代世界鉆井新技術(shù)?，F場(chǎng)明，金剛石復合片鉆頭在軟-中硬地層中鉆進(jìn)時(shí)，有速度快、進(jìn)尺多、壽命長(cháng)、工作平穩、井下事故少、井身質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。并且相對于金剛石鉆頭具有成本低，適用范圍廣等優(yōu)勢。

高強型金剛石鉆頭刀翼采用研制的球型金剛石刀片，特點(diǎn)是鉆進(jìn)速度快，抗沖擊能力強。當鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，唇邊用于正常均勻地層巖石的刮削，部分可以抑制鉆頭鉆進(jìn)過(guò)程中遇到縫隙時(shí)瞬間大幅度進(jìn)尺，降低了鉆頭的意外損壞，提高了應對復雜巖層的鉆進(jìn)水平。
打一口油氣井要用到各種型號不同的金剛石復合片鉆頭，在打油氣井上部地層時(shí)要使用直徑較大的金剛石復合片鉆頭，這是因為金剛石復合片鉆頭鉆進(jìn)的地層較軟，單個(gè)的金剛石復合片鉆頭進(jìn)尺多、使用的時(shí)間就會(huì )短，一只金剛石復合片鉆頭一般可重復使用幾口油氣井；而在用金剛石復合片鉆頭鉆油氣井下部地層時(shí)要使用直徑較小的金剛石復合片鉆頭，因為油氣井下部的地層相對來(lái)說(shuō)比較硬、單只金剛石復合片鉆頭的進(jìn)尺少，一般要使用多只金剛石復合片鉆頭。

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