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廠(chǎng)家批發(fā)徐工挖掘機備件斗桿修理包油缸密封件

更新時(shí)間1:2025-09-03 信息編號:46159hh9pf63ce 舉報維權
廠(chǎng)家批發(fā)徐工挖掘機備件斗桿修理包油缸密封件
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供應商 徐州新誠機械設備有限公司 店鋪
認證
報價(jià) 人民幣 300.00
材質(zhì) 四氟
加工定制
截面形狀 O型
關(guān)鍵詞 斗桿修理包油缸密封件,斗桿修理包XE260,原裝斗桿修理包,斗桿修理包價(jià)格優(yōu)惠
所在地 江蘇徐州市經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區蟠桃山路21號
劉濤
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9年

產(chǎn)品詳細介紹

馬達油封的運輸和裝配
一、油封是精密元件,裝配與保管不當回影響使用性能。油封在運輸和儲存時(shí)應注意:
1、不要打包裝,注意包裝是否損壞,裝配前盡量把油封留在原包裝里;
2、避免日光直曬,也不要放置在高溫熱源附近,因為這會(huì )促使橡膠老化;
3、油封不得隨意散放,要注意防塵和防土,確保使油封處在封閉或有蓋狀態(tài);
4、在運輸和使用油封時(shí),為防止油封變形和彈簧脫落,請不要給與過(guò)分沖擊;
5、油封也不能用細繩捆扎,也不要掛在釘子或金屬線(xiàn)上,這樣會(huì )損傷密封唇;
6、不得把油封放到潮濕的地方,這樣會(huì )使金屬部件生銹;
7、不要將密封件放在靠近電視和產(chǎn)生臭氧的地方;
8、請不要用指甲或硬物摩擦唇口端部,以防損壞密封唇;
二、油封的裝配,無(wú)論油封的安裝部分設計和油封的選擇多么適宜,如果組裝的粗糙,也不能充分發(fā)揮油封預定的功能。
(1)油封安裝時(shí),外表面應涂上適當的潤滑劑,唇口應涂上適合的清潔潤滑脂,帶有防塵唇的油封,應在主付唇間填滿(mǎn)適合的清潔潤滑脂,再進(jìn)行裝配.
(2)把油封的密封唇口端朝向密封介質(zhì)一側,切忌反向裝配.
(3)油封裝入座孔時(shí),應采用工具推入,防止位置偏斜.
(4)油封唇緣通過(guò)的螺紋,鍵槽,花鍵等處應采取各種措施來(lái)防止唇緣損傷,并用工具裝配.

液壓馬達是液壓系統的一種執行元件,它將液壓泵提供的液體壓力能轉變?yōu)槠漭敵鲚S的機械能,液體是傳遞力和運動(dòng)的介質(zhì),液壓馬達,亦稱(chēng)為油馬達,當然,液壓馬達的油封為易損件。接下來(lái)賢集網(wǎng)小編為大家講解一下液壓馬達油封的相關(guān)知識,包括:液壓馬達油封裝配不當原因及解決措施、液壓馬達油封轉軸換向時(shí)沖擊大的問(wèn)題分析、液壓馬達油封失效原因、液壓馬達油封使用注意事項。液壓馬達油封裝配不當原因及解決措施
一、液壓馬達油封的配件安裝示意圖在實(shí)際安裝過(guò)程中,容易出現下列情況使油封受損:
1、外層油封容易出現折痕并且在直接敲擊時(shí)使其受損;
2、裝環(huán)形油封的時(shí)候,因較緊用木錘敲擊,使密封面外層損壞,導致漏油,有的時(shí)候溝槽如有毛刺也容易損傷密封;
二、液壓馬達油封的裝配不當的解決措施
1、安裝外層油封出現抓痕的時(shí)候,壓平處理;
2、拆裝固定套的時(shí)候,由于外孔小,內臟大,無(wú)法使用套筒,在直接敲擊時(shí)候使其受損,導致其與密封面接觸不好,容易漏,因此,設計了工具,避免固定套的損傷,了固定套與外層油封良好的接觸;
3、安裝環(huán)形油封的時(shí)候,為了減少漏油,將木錘敲擊改為密封面抹油,然后,再用手指或用一平板壓入,在安裝前,溝槽如有毛刺,用什錦銼去除。液壓馬達油封轉軸換向時(shí)沖擊大的問(wèn)題分析一、液壓馬達油封的泄漏問(wèn)題點(diǎn)液壓馬達油封轉軸換向時(shí)沖擊大的問(wèn)題,由于液壓馬達油封轉軸左右擺(13±1)次/min,在換向時(shí)產(chǎn)生較大沖擊,使油封與軸之間產(chǎn)生較大的軸向和徑向摩擦,長(cháng)期運轉后造成油封磨損,使其泄漏;
三、液壓馬達油封轉軸換向沖擊大問(wèn)題分析及措施試驗
1、液壓馬達油封系統中的蓄能器壓力試驗:我們可以根據液壓系統的設計規范來(lái)操作,如蓄能器壓力應用符合以下條件的時(shí)候:0.90Pmin≤P充≤2.2max。原充N(xiāo)2壓力為1.3MPa,通過(guò)一次一次的調整充N(xiāo)2壓力進(jìn)行試驗對比(表1所示馬達油封蓄能器壓力N2試驗結果表)。
2、液壓馬達油封系統中的鋪勻器位置調整計算?如何調整液壓馬達油封系統中的鋪勻器位置呢?對要調整的鋪勻器底座、花鍵套、花鍵軸的相對位置,使鋪勻器在換向時(shí)液壓馬達葉片不與固定模塊碰撞。液壓馬達油封系統中的花鍵套與鋪勻器底座之間的固定是用均布的8個(gè)定位螺栓連接的,花鍵套與花鍵軸是用花鍵連接定位的,花鍵齒數為10個(gè),鋪勻器在右邊換向的時(shí)候,液壓馬達葉片與固定塊碰撞,經(jīng)測量,將鋪勻器底座位置向右轉1/20圈,可使液壓馬達的葉片與固定塊不碰撞且處于位置中。3、液壓馬達油封系統中的鋪勻器位置調整可以按以下公式計算出來(lái):設固定螺栓孔向右旋轉X個(gè)孔的相對位置,花鍵向右旋轉Y個(gè)齒的相對位置才能符合要求,以下我就用公式來(lái)表示:X/8-Y/10=1/20即:(1≤X≤7,0≤Y≤9,且X、Y均勻整數)變化后可得:5X-4Y=2經(jīng)試驗計算出,當X=2,Y=2的時(shí)候或當X=6,Y=7的時(shí)候,能符合要求嗎?在選擇將花鍵套向右旋轉二個(gè)螺栓孔位置(向右轉1/4圈),花鍵向右旋轉二個(gè)齒的位置(向右轉1/5圈),達到了鋪勻器底座向右旋轉1/20圈的目的(1/4-1/5=1/20)。

柱塞液壓馬達上的油封是一種比較容易損壞的部件,在使用時(shí)如果出現油封失效的原因:
1、骨架油封內的鋼質(zhì)骨架,在制造和安裝過(guò)程中,鋼質(zhì)骨架變形,骨架油封的外圓周面和端蓋骨架油封安裝L內圓周面不密貼,靜液壓油經(jīng)兩者間的縫隙從壓蓋的下底面的地方漏出。
2、要注意根據ZM732靜液壓馬達主軸油封的地方的直徑和的線(xiàn)速度或者轉速,要選用丙烯酸酯橡膠制作的骨架油封,在采購材料時(shí),沒(méi)有注意柱塞液壓馬達主軸處的工作環(huán)境,選用了其他種類(lèi)橡膠制作的骨架油封,造成馬達異常磨損,耐油性差,橡膠體開(kāi)裂,液壓油沿著(zhù)裂紋的地方漏出。
3、骨架油封的主唇主要是進(jìn)行密封,經(jīng)過(guò)長(cháng)期的使用,主唇一側和另一側相比磨損嚴重,出現偏磨,嚴重的一側主唇橡膠完全磨損,主唇彈簧直接和主軸接觸,彈簧磨斷,柱塞液壓馬達主軸沿圓周磨出凹槽,主唇和主軸的異常磨損,也造成主唇密封失效。

剎車(chē)馬達油封唇口不良的故障:
剎車(chē)馬達——S減速機的油封屬于動(dòng)密封元件,而油膜的存在就是油封蜂蜜的充分必要條件。無(wú)泄露的密封當然是不可能的,因為剎車(chē)馬達潤滑油膜的存在是油封刃口實(shí)現潤滑摩擦鎖必不可缺的,而潤滑油膜的存在使得一定量的泄露不可避免,另外旋轉用的油封在使用過(guò)程中,初期運行在50-100的小時(shí)之內發(fā)生微量的泄露是被允許的,隨著(zhù)剎車(chē)馬達運轉時(shí)間的加長(cháng),油封的泄露會(huì )之間停止。這樣的油封往往比之前的使用使命要長(cháng),在剎車(chē)馬達減速機有效的使用期限內,微量或少量的泄露是允許的,否則,就按照以下的油封常見(jiàn)的故障以及方法解決。
剎車(chē)馬達的油封常見(jiàn)的故障就是唇口不良,彈簧質(zhì)量不佳或者失效還有徑向壓力過(guò)小,而油封的唇口不良多半是在制造的時(shí)候質(zhì)量不佳,刃口有毛刺或者有缺陷,徑向壓力過(guò)小則是由于彈簧比較松,抱緊力過(guò)小造成的,小編建議在這個(gè)時(shí)候可以選擇去除油封的毛刺或者直接更換油封,或者調整油封的彈簧。還有一種情況會(huì )導致唇口磨損,就是加入剎車(chē)馬達的潤滑油中含有灰塵,雜志或者一些防塵罩造成的異物侵入等。如果用油不潔,導致液壓管路系統太臟,因為有灰塵等進(jìn)入唇部,就會(huì )引起同軸減速機異常磨損。軸上粘附了粉末硬?;蛘哞F屑等刺入唇口也會(huì )造成油封唇口不良,如果在裝配剎車(chē)馬達的時(shí)候軸上或者油封的彈簧過(guò)緊都會(huì )引發(fā)油封唇口不良。
對于剎車(chē)馬達唇口不良和唇口磨損的情況,只要使用者能夠潤滑,再加強對管路系統的清理即可。如果可以的話(huà)的時(shí)候,一定要注意清潔,并且去除誤涂的漆料即可。后要防止唇口的徑向壓力過(guò)大導致的彈簧過(guò)緊,這時(shí)候就要適時(shí)的調整以下油封的彈簧了。

浮動(dòng)油封一般是由一對浮動(dòng)密封環(huán)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“浮封環(huán)”)、兩個(gè)橡膠圈、兩個(gè)浮封座等共六部分組成的密封系統,共五處密封要求。浮封環(huán)是一個(gè)軸向呈馬鞍形,由鐵合金材料制成的浮動(dòng)式的端面密封環(huán)。橡膠圈是一軸向截面為圓形而截面直徑較粗的橡膠環(huán)。浮動(dòng)座是含有一個(gè)內錐面、起到托住橡膠圈與浮動(dòng)環(huán)并使兩者在空間保持一定位置的座腔。
浮封環(huán)需成對使用,一個(gè)隨旋轉件旋轉(動(dòng)環(huán)),另一個(gè)相對靜止(定環(huán)),在動(dòng)環(huán)與浮封座之間以及在定環(huán)與浮封座之間的錐面處,各裝入一個(gè)具有圓形斷面的橡膠圈,在裝配預緊力作用下橡膠圈在浮封座形成的密封腔內受軸向壓縮產(chǎn)生變形。產(chǎn)生垂直于浮封座錐面的彈力 Fb 和垂直浮封環(huán)錐面的彈力 Fc,彈力 Fc 分解為軸向分力 Fca 和徑向分力 Fcr。彈力 Fb 是橡膠圈與浮封座錐面緊密接觸實(shí)現 b 處密封,彈力 Fc 是橡膠圈與浮封環(huán)錐面緊密接觸實(shí)現 c 處密封,軸向分力 Fca 使兩浮封環(huán)密封面緊密接觸,實(shí)現 a 處密封,實(shí)現整個(gè)密封系統的 5 處密封要求
浮封環(huán)的密封接觸表面寬度為 0.2~0.3 mm,內部的錐形間隙有利于潤滑油進(jìn)入密封面。潤滑油通過(guò)毛細作用、旋轉時(shí)的離心作用以及密封腔內溫升后內壓的作用進(jìn)入密封間隙,形成一層很薄的油膜,從而實(shí)現密封、潤滑及冷卻,同時(shí)還可避免兩浮封環(huán)接觸端面過(guò)度磨損發(fā)熱所引起的橡膠圈老化變形、失去彈性。當浮封環(huán)亮帶磨損時(shí),橡膠圈的彈性還可起到一定的自動(dòng)補償作用。
造成滲漏的原因主要有兩個(gè)方面:一方面是在變壓器設計及制造工藝過(guò)程中問(wèn)題;另一方面是由于變壓器的安裝和維護不當引起滲漏。變壓器主要滲漏部位經(jīng)常出現在散熱器接口、平面碟閥帽子、套管、瓷瓶、焊縫、砂眼、法蘭等部位?!?br /> 變壓器滲漏主要集中在以下部位:占總滲漏點(diǎn)50%以上的部位是散熱器接口、平面碟閥帽子、散熱器悶頭、連接法蘭密封;16%為套管、瓷瓶滲漏;12%為氣體繼電器接口等滲漏。另外就是變壓器制造過(guò)程中存在的一些缺陷,例如焊縫、砂眼等等。

所屬分類(lèi):機械液壓元件/密封件

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