油脂過(guò)濾作為壓濾設備常用的場(chǎng)景，主要是將固體和液體進(jìn)行分離，而壓濾設備的設計原理便是以此作為理論核心，從這個(gè)角度不難看出，固體和液體分離已經(jīng)成為 壓濾機 的主要功能需求，因此在設備遴選過(guò)程中，對于過(guò)濾效果的要求還是要盡可能的細化，比如液壓類(lèi)型的設備，主要是側重于各種懸浮液的固液分離，從分離效果來(lái)看也具有明顯的優(yōu)勢，便捷的操作在無(wú)形之中起到提升工作效率的積極作用。

濾帶的行走速度操控著(zhù)污泥在每個(gè)工作區的脫水時(shí)間，對出泥泥餅的含固率、泥餅厚度及泥餅剝離的難易都有影響。帶速越低，泥餅含固量越高，泥餅越厚，越易從履帶上剝離；反之，帶速越高，泥餅含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因而，從泥餅質(zhì)量看，帶速越低越好，但帶速的高低直接影響到脫水機的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。

對于某一種特定的污泥來(lái)說(shuō)，存在佳帶速操控范圍在該范圍內，脫水機既能必定的處理能力，又能得到的泥餅，固體回收率也較高。對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來(lái)說(shuō)，帶速一般應操控在 2~5m/min。進(jìn)泥量較高時(shí)，取高帶速，反之取低帶速?；钚晕勰嘁话悴灰俗赃M(jìn)行帶式壓濾脫水，否則帶速須操控在 1.0 m/min 以下，處理能力很低，極不經(jīng)濟。不管進(jìn)泥量多少，帶速一般不要 5m/min，因為帶速太高時(shí)，會(huì )大大縮短重力脫水時(shí)刻，使在契形區的污泥不能滿(mǎn)足揉捏要求，進(jìn)入低壓區或高壓區后，污泥將被揉捏溢出濾帶，形成跑料。

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