膨化雜糧代餐粉是一種以雜糧（如燕麥、蕎麥、玉米、糙米等）為主要原料，通過(guò)膨化工藝處理后制成的營(yíng)養代餐產(chǎn)品，具有高纖維、低熱量、易沖調等特點(diǎn)。其生產(chǎn)設備與工藝需結合雜糧特性與膨化技術(shù)要求設計，以下從設備組成、工藝流程、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)等方面進(jìn)行詳細介紹：

后處理設備
冷卻設備
振動(dòng)流化床冷卻器 / 風(fēng)冷輸送帶：將膨化后的物料快速冷卻至室溫，防止油脂氧化和水分回潮。
二次粉碎與篩分設備
微粉磨 / 氣流粉碎機：將膨化后的顆粒進(jìn)一步粉碎至代餐粉所需細度（通常 100-200 目），并通過(guò)精密篩網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì)。

調質(zhì)處理
目的：向混合后的雜糧粉中添加適量水分（通常 10%-15%）和蒸汽，調節物料濕度和溫度，改善膨化效果。
參數：濕度控制在 12%-16%，溫度 40-60℃，調質(zhì)時(shí)間 5-10 分鐘。

膨化工藝控制
擠壓膨化關(guān)鍵參數：
螺桿轉速：150-300r/min（轉速越高，剪切力越大，膨化度越高）；
溫度控制：一區（喂料段）60-80℃，二區（壓縮段）100-140℃，三區（膨化段）160-180℃；
壓力：模頭出口壓力 3-5MPa，瞬間降壓至常壓實(shí)現膨化。

工藝優(yōu)勢
營(yíng)養保留與提升：膨化過(guò)程中高溫短時(shí)處理可滅活抗營(yíng)養因子（如植酸、胰蛋白酶抑制劑），同時(shí)保留維生素（如 B 族維生素保留率≥80%）和礦物質(zhì)。
口感改良：膨化使雜糧粉具有疏松多孔結構，沖調后呈均勻糊狀，無(wú)顆粒感，口感細膩。
消化吸收性：膨化破壞淀粉結晶結構，形成多孔 α- 化淀粉，消化率提升至 90% 以上（未膨化雜糧消化率約 60%-70%）。

質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)
原料管控：雜糧水分≤12%，霉變率≤0.5%，重金屬（如鉛≤0.1mg/kg）、農殘符合國家標準。
膨化參數監控：每批次記錄膨化溫度、壓力、螺桿轉速，確保膨化度穩定，避免因參數波動(dòng)導致產(chǎn)品過(guò)硬或焦糊。
微生物控制：包裝環(huán)節需在潔凈車(chē)間（十萬(wàn)級凈化標準）進(jìn)行，殺菌后產(chǎn)品保質(zhì)期內微生物指標需符合 GB 19640-2016《沖調谷物制品》要求。

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