技術(shù)參數
生產(chǎn)能力： 2-10kg/h
物料極限： 6mm
配用電機： 220v 0.55kw
外形尺寸： 680×440×920mm

錘片式粉碎機操作方法：
本機為整臺裝箱，拆箱后，搬至適當位置，放置平穩，接通電源，即可試用。使用前應檢查機件傳動(dòng)部分是否有松動(dòng)和其它不正?，F象，機器運轉方向應與箭頭所示方向一致。使用時(shí)行空載試驗1-2分鐘，待觀(guān)察無(wú)異?，F象方可投料，進(jìn)料時(shí)應逐漸增大物流量，并隨時(shí)觀(guān)察電機耗電電源和運轉情況，待加料與電源平衡運轉正常后，定死下料閘板，進(jìn)行工作。中途如因物料太潮，結粘太大，影響出粉，應將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開(kāi)即可進(jìn)行，安裝前蓋時(shí)應注意兩邊手輪松緊一致，前蓋與機殼密封。停車(chē)前應先停止加料，讓機器運轉5-20分鐘后再停車(chē)。以便減少殘留物料。

錘片式粉碎機維修保養：
定期檢查軸承，更換高速黃油，以機器正常運轉，要經(jīng)常檢查易損件，如有磨損嚴重現象要及時(shí)更換。
機器使用時(shí)如發(fā)現主軸轉速逐步減退，將電機向下調節，這樣能使機器達到規定轉速，發(fā)現異常應停機檢查。開(kāi)機時(shí)嚴禁金屬物料流入機器內部，如鐵釘、鐵塊等等。工作結束后，須清洗機器各部分的殘留物料，停用時(shí)間較長(cháng)須擦凈機器，用蓬布罩好。

選擇技巧：
1、根據產(chǎn)品所要求的粗細度選擇與錘片線(xiàn)速相匹配的粉碎機系列；如果錘片線(xiàn)速不匹配，會(huì )降低粉碎機的工作效率，甚至造成粉碎機不能正常工作。線(xiàn)速慢會(huì )造成破碎時(shí)間長(cháng)，使物料堆集在粉碎室內，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運動(dòng)阻力，造成粉碎機非正常工作；線(xiàn)速過(guò)快，會(huì )造成粉碎粒度不均勻和浪費動(dòng)力消耗。
2、根據生產(chǎn)規模所要求的產(chǎn)量選擇粉碎機：粉碎機型號的大小決定了產(chǎn)量的大小，根據粉碎工藝的配置，選定的粉碎機產(chǎn)量應大于設計產(chǎn)量的百分之十。

速電機設計，藥材粉碎細度高（多數藥材粉碎細度達50-300目）；粉碎范圍廣：三七、山慈姑、乳香、沒(méi)藥、阿膠、菟絲子、海馬、黃芪等均能很好粉碎。

每臺單機試用運轉之前，須檢查機內是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。
按下述順序啟動(dòng)穩中有各臺電動(dòng)機，關(guān)閉風(fēng)門(mén)啟動(dòng)，粉碎機->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開(kāi)風(fēng)門(mén)->閉風(fēng)器。
空車(chē)運行五分鐘后，操作人員要仔細觀(guān)察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩定后，方可投料。投料后，不允許電流超過(guò)額定值為32.6A，否則應減迸給量，確保正常運轉排料電動(dòng)可定時(shí)工作。
可按下列順序停機
螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機，除塵器、分級器->閉風(fēng)器。

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