理論用量：100-200g/ m2

涂裝膜厚：濕膜：手工噴一道,35~40μm；干膜：25-35 μm

涂裝道數：視防銹防腐要求涂裝2~3道，干膜達50μm以上。

配套底漆：戶(hù)外耐侯防腐涂裝：富鋅類(lèi)、聚氨酯類(lèi)、氯化橡膠類(lèi)、氟樹(shù)脂漆；

酸堿貯罐，化工企業(yè)重防腐類(lèi)：氟樹(shù)脂底漆。

施工參考：

1．被涂件表面清潔、干燥、除油。

2．本漆為雙罐裝，開(kāi)罐后需均勻攪拌方可使用，可刷、噴及無(wú)氣噴涂；遇漆質(zhì)過(guò)厚，可用稀釋劑調稀，稀釋劑使用量控制在本漆的10%內。

3．雙組份配漆后需在6小時(shí)內用完。涂裝間隔短3小時(shí)，長(cháng)48小時(shí)。

包裝規格：主劑20千克/桶；固化劑2千克/桶

OM涂料均為雙組份，根據其使用的部位不同，可分為Ⅰ型、Ⅱ型兩種型號，主劑用鐵桶盛裝，每桶凈重17公斤，樹(shù)脂型固化劑用小塑料壺盛裝，每壺凈重1公斤。施工時(shí)將主劑鐵桶蓋全部打開(kāi)，把一壺固化劑緩緩加入并不斷攪拌，直至無(wú)氣泡完全均勻為止，調制好的涂料應在3小時(shí)內用完。涂料的稀稠在出廠(chǎng)前已經(jīng)調整好了，一般底料為35～45S，面料為45～55S（涂-4粘度計測）如要調整可用稀料稀釋?zhuān)苛腺A存期不宜超過(guò)九個(gè)月。Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷時(shí)對混凝土筒壁的干濕程度沒(méi)有嚴格要求，在混凝土終凝以后的任何時(shí)候都適宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如油麻面、小氣泡時(shí)應事先用107膠水泥膩子刮平（5份水泥+1份107膠+適量水）混凝土表面處理后可以立即進(jìn)行底層涂料的涂刷，底層和面層涂料應分別涂刷，嚴禁底層和面層連續不停歇的刷，中間有間隔干燥時(shí)間，根據施工地點(diǎn)環(huán)境氣溫按下表掌握主要用途：各種煙道、煙囪、脫硫設備等上技術(shù)參數：漆膜外觀(guān)：平整光滑 固體含量成:65±2柔韌性,mm:≤2 沖擊強度，kg/cm2:50附著(zhù)力:≤2 干燥時(shí)間:表干,h 2 實(shí)干,h 24耐。

om-5防腐涂料 耐高溫om涂料
用 途 適用于石油輸送管道、煙囪防腐以及電廠(chǎng)和工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐蝕涂料和管道補口防腐蝕涂料之用，也可以作為電廠(chǎng)或工礦企業(yè)冷卻水管道的內壁防銹涂料之用。
顏 色 黑色
基 本 參 數 密度約1.5g/cm3
干 膜 厚 度 70um 80um
濕 膜 厚 度 140um 135um
理 論 用 量 210/㎡ 170g/㎡
閃 點(diǎn) 27℃
噴涂方法
天 氣 噴 涂 稀釋量0-3%（以油漆重量計）
噴嘴口徑0.4-0.5mm
噴出壓力20-30MPa（約200-300kg/c㎡）
空 氣 噴 涂 稀釋量0-5%（以油漆重量計）
噴嘴口徑2.0-2.5mm
噴出壓力0.3-0.5MPa（約3-5kg/c㎡）
滾 涂 刷 涂 稀釋量10-30%（以油漆重量計）
清 洗 劑 稀釋劑
包 裝 甲組份20kg 乙組份2kg
儲 存 期 12個(gè)月

OM耐酸防腐涂料根據現場(chǎng)所處環(huán)境及各種涂料的使用機能和多年的施工經(jīng)驗，用的材料底漆為新型帶銹防銹底漆，該涂料不僅合用于各種鋼材帶銹的防腐處理，而且合用于混凝土、木材等非金屬 的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料，該涂料為滲透滲出型涂料，對除銹質(zhì)量要求不高，涂液可直接滲透滲出金屬表面將銹蝕轉化，適合現場(chǎng)不能采用機械除銹而導至的 除銹質(zhì)量的題目，減少了勞動(dòng)強度、節約了人力物力，施工簡(jiǎn)樸利便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下，涂層均能適應，不會(huì )脫落也 不會(huì )開(kāi)裂，從而能夠涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命。

防腐涂料的特性
　　1、能在苛刻條件下使用，并具有長(cháng)效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。

　　2、厚膜化是重防腐涂料的重要標志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm，甚至高達2000μm。

　　根據美國NACE標準[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105對ZS-711涂層進(jìn)行抗腐蝕性能評定，結果，順利通過(guò)了4000h鹽霧試驗和4000h濕熱試驗的考驗。涂層具有的耐候性，、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫（400℃～600℃）、低溫（-60℃），導電性穩定；其電阻率可滿(mǎn)足防靜電要求，又能涂層的命。

　　3、附著(zhù)力強：涂層與基體結合力強，涂料組成物中含有羥基（-OH），金屬基體提供正離子，能形成化學(xué)鍵結合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實(shí)現共價(jià)鏈的結合。在空間網(wǎng)狀結構維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過(guò)渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。

　　4、方便：施工簡(jiǎn)便，真正實(shí)現無(wú)機涂料的常溫自固化，當環(huán)境溫度20℃，相對濕度小于85%時(shí)，表干15min，實(shí)干2h，可率施工，可實(shí)現的抗鹽霧，耐老化。涂層具有自我修補性，外力造成的局部劃痕仍可受到保護，涂層不受切割及焊接損傷，帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量。

　　5、使用方法靈活：

　　無(wú)機聚合物防腐涂料即可單使用也可作為防腐低層涂層與有機漆配套使用，單層的無(wú)機聚合物防腐涂料作為底漆時(shí)可與環(huán)氧系、丙烯酸系、聚氨酯系、氯化橡膠系、瀝青系等面漆配套使用，附著(zhù)力強。

防腐涂料所展現的領(lǐng)域
　?、俪Ｒ幏椒ㄍ苛希好簹夤艿兰捌湓O施(如煤氣柜)、天然氣管道、飲水設施、垃圾處理設備等；

　?、谀茉丛O施：水工設備、水罐、石油精制設備、石油貯存設備(油管、油罐)、輸變電設備、核電、煤礦；

　?、酃方煌ǎ焊咚俟纷o欄、橋梁、船艇、集裝箱、火車(chē)及鐵道設施、汽車(chē)、機場(chǎng)設施；

　?、艽笮凸I(yè)設施：造紙設備、醫藥設備、食品化工設備、金屬容器內外壁、化工、鋼鐵、石化廠(chǎng)的管道、貯槽、礦山冶煉、水泥廠(chǎng)設備、有腐蝕介質(zhì)的地面、墻壁水泥構件；

　?、莺Ｑ蠊こ淘O施：海上設施、海岸及海灣構造物、海上石油平臺等。

涂料一般由五大類(lèi)原料組成，即油脂、樹(shù)脂、顏料、溶劑其他輔助材料，油脂是主要成膜物質(zhì)，它是料的基本成分，若沒(méi)有它們就不能形成附著(zhù)在物體表面上的約牢固漆膜，一般也稱(chēng)它為固著(zhù)劑。溶劑和其他輔助材料是涂料組成中的輔助成膜物質(zhì)，也是不可缺少的，它有利于涂料的施工，并可改善漆膜的性能，如改善涂料在施工中的流平性，防止涂發(fā)花、流掛、針孔等。

OM防腐涂料， 可在室溫下施工，室溫固化，高溫下使用，施工簡(jiǎn)單，使用方便，儲存時(shí)間長(cháng)，運輸方便。堿OM防腐層具有良好的耐熱性?？稍?00℃的某些介質(zhì)、煙道、窯爐等高達800～1000℃的高溫設備中使用，堿和防腐涂料中使用無(wú)害固化劑，對施工人員、接觸介質(zhì)和襯里設備無(wú)害。

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