根據焊接部位的要求選擇
加工面：焊接后需要進(jìn)行機械加工的部位，應選用能焊縫加工性能的焊條。鎳基鑄鐵焊條在這方面表現較好，如 EZNi-1（Z308）、EZNiCu-1（Z508）等，可使焊縫硬度較低，便于加工。
非加工面：對于不要求加工的部位，可根據具體情況選用成本較低的焊條。如鋼芯鑄鐵焊條 EZFe-2（Z100）或鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248）等，在滿(mǎn)足焊接強度要求的同時(shí)，可降低成本。

注意事項
鑄鐵焊條的選擇應根據鑄鐵的種類(lèi)、焊件的結構特點(diǎn)和使用要求等因素來(lái)確定。不同類(lèi)型的鑄鐵焊條具有不同的性能和適用范圍，選擇不當可能會(huì )導致焊接質(zhì)量不佳。
焊接鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵的含碳量高，焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，因此焊接場(chǎng)地應保持良好的通風(fēng)，以確保焊工的身體健康。
鑄鐵焊條的保存應注意防潮、防曬，避免焊條藥皮受潮脫落或變質(zhì)。使用前應按照焊條說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘干處理，以焊條的焊接性能。

鑄鐵焊條在焊接過(guò)程中，需要從焊接電流、電弧長(cháng)度、運條方法等多方面注意操作要點(diǎn)，以確保焊接質(zhì)量，具體如下：
選擇合適的焊接電流：一般采用較小的焊接電流，以減少焊接熱輸入，防止焊件產(chǎn)生過(guò)大的熱應力和變形。電流大小根據焊條直徑和焊件厚度來(lái)確定，例如，使用直徑 3.2mm 的焊條焊接厚度為 10mm 左右的鑄鐵件時(shí)，焊接電流可選擇 90 - 110A。
控制電弧長(cháng)度：應采用短電弧焊接，短電弧能使熱量集中，減少熔池的保護氣體卷入，降低氣孔產(chǎn)生的可能性，同時(shí)也有利于控制焊縫的形狀和尺寸，電弧長(cháng)度一般控制在 2 - 4mm。

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