產(chǎn)品特點(diǎn):
1、早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。
2、自流性高：可填充全部空隙，滿(mǎn)足設備二次灌漿的要求。
3、微膨脹性：設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。粘結強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。
4、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
5、耐久性強：本品屬無(wú)機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實(shí)驗強度無(wú)明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
產(chǎn)品用途:
1、適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
2、建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
3、可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
4、、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5、以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
參考用量:
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實(shí)際使用量。
正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過(guò)水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時(shí)收縮的特點(diǎn)，所以稱(chēng)為高強無(wú)收縮灌漿料！
灌漿料有不如CGM灌漿料,DGM，高強無(wú)收縮灌漿料等等，這些都是根據不同的建筑研究院的標準來(lái)定的，不代表產(chǎn)品質(zhì)量好壞，具體使用情況需試驗。
怎樣施工:
1、準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
2、支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）
4、將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。
5、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。
6、使用溫度。

支座灌漿料
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
支座灌漿料是一種聚合物改性水泥基灌漿材料，采用了多種有機、無(wú)機添加劑，具有超早強、高強、無(wú)收縮、高耐磨的等特性。該產(chǎn)品具有很好的施工性能，能夠自流找平，可操作時(shí)間長(cháng)，且完工后表面光滑平整，克服了傳統砂漿所產(chǎn)生的不平整、開(kāi)裂、剝落起粉等缺點(diǎn)。適合于搶修、橋梁支座錨固灌漿、軌道錨固灌漿等，特別適合于高速鐵路、客運專(zhuān)線(xiàn)、高速公路、軌道交通等的支座灌漿。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、高流態(tài)完夠自流找平，不需振搗和抹壓，施工方便速度快。
2、和易性好不但流動(dòng)性好而且保持時(shí)間長(cháng)；具有很好粘聚力，不分層離析，不泌水。
3、智能保水在初凝時(shí)間內，當拌和好的砂漿在較長(cháng)時(shí)間內不使用而處于靜置狀態(tài)時(shí)，能夠自動(dòng)形成保水結構，暫時(shí)失去流動(dòng)而鎖住水份，從而防止砂漿分層、泌水。當再次使用時(shí)，只需輕輕攪拌可以恢復流動(dòng)，流動(dòng)度基本不損失。
4、無(wú)收縮具有微膨脹性能，硬化后結構致密，不收縮開(kāi)裂。
5、早強高強抗壓與抗折的小時(shí)強度很高，后期強度，且不倒縮。
6、較好的耐磨性及韌性。
7、使用方便，成品為干拌砂漿，在工地加水攪拌即可使用。
三、應用范圍：
1、各種預制梁架設支座灌漿同時(shí)也適用于高速公路支座灌漿
2、用于支座底板與墩臺支承墊3.高速鐵路客運專(zhuān)線(xiàn)盆式橡膠支座灌漿4.搶修工程

支座灌漿料施工，由于其采用了多種添加劑，完工后表面特別光滑平整。早強型支座砂漿用于鐵路橋梁支座安裝的的水泥基復合材料。耐久性強：本品屬無(wú)機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實(shí)驗強度無(wú)明顯變化?？朔藗鹘y砂漿不平、開(kāi)裂、剝落等缺點(diǎn)，具有自流平、高早強、高強、無(wú)收縮。冬季施工需采取保溫措施。
第二步：灌漿施工。早強高強：1天強度可達35MPa以上。支座灌漿料，支座型灌漿料。若現場(chǎng)溫度較低時(shí)可適當延長(cháng)養護期。大流態(tài)：可填充全部空隙，滿(mǎn)足二次灌漿的要求。用濕潤的草袋或布覆蓋在已澆灌好的座漿料上，并灑水養護，每天2-6次。
第四步：拆模。拆模應在澆灌完畢24h后進(jìn)行，拆模后仍繼續養護。灌漿時(shí)，盡可能從一側注入，以利排出底板與混凝土基礎之間的空氣。未開(kāi)封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個(gè)月，可按一般貨物運輸。步：基礎處理與支模。安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四周，將支座調整到設計標高，在支座底面與支承墊石之間應留有20-30mm空隙。
宜儲存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮。擋板應支設嚴密，防止漏漿，模板之間接縫可采用快速堵漏劑封堵。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。應先將水加入攪拌桶內，然后逐漸加入稱(chēng)量好的灌漿料，邊投料邊用電動(dòng)攪拌進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續攪拌2-3分鐘，使漿料均勻。在澆灌一次座漿料前24h，對混凝土基礎表面進(jìn)行濕潤，澆灌時(shí)不得有積水。施工說(shuō)明。水料比=0.135-0.14(重量比)配制。
產(chǎn)品用途。與座漿料粘合在一起的構件(如鋼墊板)將銹皮及油污等清除掉。低溫施工性：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。采用重力灌漿方式灌注支座灌漿料?；炷粱A表面鑿毛或采用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。第三步：養護。按照座漿料重量的13~15%比例加水攪拌均勻。
仔細檢查支座中心位置及標高后，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應采取可靠措施，防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。待灌漿材料達到規定強度后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿，對漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進(jìn)行補漿，擰緊地腳螺栓，然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板。施工簡(jiǎn)介。支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，然后用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時(shí)不得有明水。產(chǎn)品特點(diǎn)。標準包裝規格為40公斤±1公斤/袋。
包裝儲運。橋梁支座灌漿料，客運專(zhuān)線(xiàn)橡膠支座安裝灌漿料，它以合理級分的高強度骨料為集料、高強水泥為結合劑，高分子聚合物為增韌劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析、抗裂化等外加劑、摻合料等配比生產(chǎn)而成的干混料。適用于鐵路、公路、橋梁、隧道等工程中柱基、樁基、巖基、軌道壓板、底板以及支座等構件的灌漿施工。養護溫度應在15℃以上，養護期7天。攪拌好的漿料應在10分鐘內灌注完畢。執行標準YB/T9261-1998。必要時(shí)，可采用竹片等工具導流，澆灌開(kāi)始后連續進(jìn)行，不能間斷。灌漿前應初步計量所需漿體體積，實(shí)際灌注漿料數量不應與計算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，防止中間缺漿。無(wú)收縮：設備與基礎之間緊密結合。

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