鎳基焊條使用的方法
1、焊接前，有必要進(jìn)行機械或使用強力不銹鋼鋼絲刷清理，然后用合適的溶劑脫脂，焊接應在清理后8小時(shí)內進(jìn)行，以降低再次污染的風(fēng)險。熱處理使用無(wú)硫燃料或電爐進(jìn)行。在進(jìn)行脫脂之前，可能需要對已在使用中且需要進(jìn)行焊接修補的部件進(jìn)行打磨或機加工，以去除嵌入焊接修補區域內或附近表面的污染物。請記住，如果在除油操作后或焊接過(guò)程中進(jìn)行機械清理，所使用的氣動(dòng)工具的壓縮空氣中會(huì )含有水分和油，因此清潔后的表面可能會(huì )再次受到污染。
2、盡量采用平焊位置焊接，采用短弧焊接，也就是說(shuō)焊條頂（壓）著(zhù)電弧運條。當焊接位置立焊或仰焊等其它焊接位置時(shí)，應選用細焊條進(jìn)行焊接并采用小電流施焊，以減少熱量輸入和停留。
3、在焊接過(guò)程中一般要擺動(dòng)焊條，擺動(dòng)的幅度一般不大于焊條直徑的，在擺動(dòng)到兩邊限位置時(shí)，應稍作停留，以便使粘稠的液態(tài)焊縫金屬有充分的時(shí)間進(jìn)行填充，防止咬邊、未熔合、夾渣等缺陷。
4、熄弧操作，熄弧時(shí)，要稍微降低電弧的高度并適當提高焊速以減小熔池尺寸，可避免弧坑裂紋產(chǎn)生。在再次引弧時(shí)，一般采用反向引弧的方法進(jìn)行，這樣有利于調整接口處焊縫平滑，成形美觀(guān)。
5、注意：對于沉淀硬化型鎳基耐蝕合金是不適合用焊條電弧焊、熔化氣體保護電弧焊和埋弧焊。通常采用鎢氣保焊或等離子焊等方法。
6、一般不焊后熱處理，但對于焊后使用中要不發(fā)生晶間腐蝕、應力腐蝕的還是需要進(jìn)行熱處理。

焊接鑄鐵是不可以用不銹鋼焊條焊接的，如果一定要拿不銹鋼焊條和碳鋼506焊條來(lái)選擇，還不如用J506，通過(guò)焊前預熱和焊后保溫的工藝來(lái)快速焊接，還是有焊接的可行性的，但同時(shí)也是存在一定的風(fēng)險，這個(gè)時(shí)候就需要用抗裂性能更好的比如WEWELDING777鑄鐵焊條冷焊工藝焊接，焊后的抗拉強度達到48公斤級，滿(mǎn)足了大部分的鑄鐵強度使用需求。

506焊條焊鑄鐵為什么會(huì )有裂痕，裂痕很細就是裂紋，裂紋是不論粗細的，只要漏就是裂，這種問(wèn)題一般是兩種，一種是熱量輸入大應力收縮導致焊縫及熔合線(xiàn)無(wú)法承受從薄弱部位拉開(kāi)產(chǎn)生裂紋，一種就是焊縫本身的抗裂效果，J506碳鋼焊條如果不是采用熱焊工藝做預熱處理，那么產(chǎn)生裂紋的風(fēng)險相當大，如果不具備熱焊的條件，可以用適合冷焊的抗裂性能很棒的進(jìn)口WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，不過(guò)這種成本比較高一些，一般重要的鑄鐵設備才會(huì )使用到，比如之前給比亞迪做的鑄鐵與高錳鋼的異種焊接的工藝評定，就運用到了WEWELDING777鑄鐵焊條，并且成功焊接并未產(chǎn)生裂紋。

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