采用單機供切削液利用率低，約為50%左右，新配制切削液使用從初始開(kāi)始，切削液的質(zhì)量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5～10%的速度提高，當切削液使用到4～5班次（或2～3天）時(shí)，切削液質(zhì)量和性能下降約40~50%，粘度相對應提高，此時(shí)，只有通過(guò)加水稀釋與補液，當8~10班次（5~7天）時(shí)，粘度等各項指標升高而不能繼續使用，加工速度相對應下降50%以上，工件表面質(zhì)量等和鉬絲的花絲、斷絲現象頻現，此時(shí),通常只有清洗液箱及更換切削液。經(jīng)驗統計，機床單機供切削液，切削液的利用率約為50%左右。采用戶(hù)集中供液后切削液利用率達95%以上

切削液集中供液凈化系統能為企業(yè)帶來(lái)如下好處:
1）車(chē)間作業(yè)更環(huán)保更安全
2）提高生產(chǎn)力,降低成本
3）提高企業(yè)競爭力
4）使工廠(chǎng)的生產(chǎn)符合環(huán)保要求，降低環(huán)保風(fēng)險
5）幫助工廠(chǎng)持續生產(chǎn)出的產(chǎn)品
6）為工廠(chǎng)員工提供一個(gè)更健康更安全的工作環(huán)境

帝昂天科的技術(shù)和設備，可以幫助客戶(hù)從源頭減少“廢水、廢氣、廢渣”的產(chǎn)生，改善車(chē)間的粗放式管理，降低企業(yè)處理末端成本，讓車(chē)間低成本輕松落實(shí)清潔生產(chǎn)，實(shí)現“節能、降耗、減污、增效”的目的，響應我國節能減排政策。

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