煤矸石粉碎機齒輥的有限元分析煤矸石粉碎機齒輥的有限元分析和實(shí)驗結果表明：1.煤矸石粉碎機同一種齒形,在相同工況下，溫度場(chǎng)上升幅度大的，功耗高，不同齒形，在相同工況下，溫度場(chǎng)上升幅度大的,功耗亦高。溫度場(chǎng)上升幅度大，表明物料系統向環(huán)境耗散的熱量多，即超熵產(chǎn)大,故單位功耗亦高。煤矸石粉碎機同一種齒形,在不同工況下工作，煤矸石粉碎機轉速愈高,溫度場(chǎng)上升幅度愈低，單位功耗愈小。轉速高時(shí)，物料系統與破碎板接觸時(shí)間短，熱量耗散量相對較小，超熵產(chǎn)較小，故單位功耗低。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
數控高速電火花穿孔機加工優(yōu)缺點(diǎn)分析數控高速電火花穿孔機加工技術(shù)較好地解決了大量長(cháng)期以來(lái)困擾各有關(guān)行業(yè)的深小孔穿孔的加工難題，它的一些加工特點(diǎn)是目前其它加工方法無(wú)法替代的。數控高速電火花穿孔機加工優(yōu)點(diǎn)加工孔徑范圍一般在.3mm一3mm，深徑比能達3:1以上。這是其相比于其他工藝非常重要的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)對于小徑深孔的加工。由于數控高速電火花穿孔機加工技術(shù)使用水基工作液作為加工介質(zhì)，因其電導率大，在極間電壓作用下會(huì )產(chǎn)生介電系數與水不同的，從而導致放電間隙增大，增加擊穿延時(shí)，提率。

密封面粗糙度對軸向力的影響根據只有當密封表面間的間隙小于介質(zhì)分子直徑時(shí),才能介質(zhì)不滲漏的觀(guān)點(diǎn),可以認為,防止流體滲漏的間隙值小至.3m。但是,即使經(jīng)過(guò)精研,金屬表面上的凸峰高度仍然超過(guò).5m,要達到理想平面,就對接觸面施加一定的力,這個(gè)力的大小與密封副軟材料的s及密封面的粗糙度有關(guān)。當密封面上的比壓q4MPa時(shí),密封面的質(zhì)量起著(zhù)決定作用。在q=65MPa時(shí),隨著(zhù)粗糙度等級的越來(lái)越高,滲透量迅速減小,也就是說(shuō)在q4MPa時(shí),在同樣一個(gè)滲漏量等級,粗糙度愈高所需要的q愈小,其軸向力越小。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
試壓中，閥門(mén)關(guān)閉力只允許一個(gè)人的正常體力來(lái)關(guān)閉;不得借助杠桿之類(lèi)工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于32mm時(shí)，允許兩人共同關(guān)閉。具有上密封的閥門(mén)應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時(shí)，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時(shí)，不允許上密封處于密位置。凡具有驅動(dòng)裝置的閥門(mén)，試驗其密封性時(shí)應用驅動(dòng)裝置關(guān)閉閥門(mén)拮進(jìn)行密封性試驗。對手動(dòng)驅動(dòng)裝置，還應進(jìn)行用動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)的密封試驗。

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