烘干機原理：烘干設備是指通過(guò)一定技術(shù)手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機械設備的組合。目前流行的烘干技術(shù)主要是紫外烘干，紅外烘干，電磁烘干和熱風(fēng)烘干。它們各有特色，廣泛運用在各種機械設備和食品的烘干。熱風(fēng)循環(huán)烘箱特點(diǎn)：熱風(fēng)在烘箱內循環(huán)，熱，節約能源。利用強制通風(fēng)作用，烘箱內設有風(fēng)道，物料干燥均勻。烘箱運轉平穩。自動(dòng)控溫，安裝維修方便。適用范圍廣，可干燥各種物料，是理想的通用干燥設備。

我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。

離心泵填料箱徑向空間相對較小，特別是對一些老泵軸封的改造，問(wèn)題就更顯。這樣，一般泵用干氣密封的密封面相對就比較窄，由于密封面包括起向下泵送作用的槽區和起密封作用的壩區兩部分，因此泵用干氣密封的端面結構參數（包括流槽的幾何參數）的設計與透平壓縮機用干氣密封并不一樣，其難度更大。轉速低，動(dòng)壓效應小。由于離心泵主軸轉速不高，為了盡可能提高密封在工作膜厚下的氣膜剛度以增強密封工作的可靠性，在端面槽型的選擇及其結構參數的優(yōu)化上作特殊的考慮。



這對于食品和農副產(chǎn)品的干燥是有利的。真空干燥可消除常壓干燥狀況下容易產(chǎn)生的產(chǎn)品表面硬化現象。常壓熱風(fēng)干燥，在被干燥物料表面形成流體邊界層，受熱汽化的水蒸氣通過(guò)流體邊界層向空氣中擴散，干燥物內部分水分要想表面移動(dòng)。如果其移動(dòng)速率趕不上邊界面的蒸發(fā)速率，邊界層水膜就會(huì )破斷，被干燥物表面就會(huì )出現局部干裂現象，然后擴大到整個(gè)外表面，形成表面硬化。真空干燥物料內部和表面之間壓差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì )出現表面硬化。

煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。

煉油廠(chǎng)：熱交換器、管道和容器罐上的水垢、焦碳、石灰?；ぃ焊街?zhù)在鍋爐管子、罐、閥門(mén)、熱交換器、蒸發(fā)器、管束、容器、反應器及其設備上的化學(xué)物質(zhì)。目前國內清洗聚合釜主要還是采用手工清洗為主，操作人員進(jìn)入聚合釜內，手持工具將堅硬的結垢物從聚合釜內壁及攪拌器表面敲、鏟、刮下來(lái)。對結垢堅硬的聚合釜進(jìn)行清洗，一臺聚合釜需要2名操作人員3個(gè)小時(shí)，這種手工清洗勞動(dòng)強度大，清洗效果差，工具對聚合釜內壁和攪拌器表面有劃痕，而且聚合釜內的化學(xué)物質(zhì)對長(cháng)時(shí)間工作在聚合釜內的操作人員造成人身傷害，需要用一種更的技術(shù)來(lái)替代。

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