切削液切削液集中供液凈化系統，系統穩定性好，可減少切削液更換頻率，降低工作人員工作量，延長(cháng)加工中心設備使用壽命等。所以對于大型機械加工廠(chǎng)，推薦采用切削液集中供液凈化系統。

與單機循環(huán)系統相比，集中過(guò)濾的性表現在以下幾個(gè)方面：
1、過(guò)濾精度容易控制。
2、容易實(shí)現自動(dòng)控制。
3、便于管理添加切削液時(shí)點(diǎn)數少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環(huán)境污染??；排出的鐵屑集中，便于運輸處理，切削液的使用情況可以集中檢測。

采用單機供切削液利用率低，約為50%左右，新配制切削液使用從初始開(kāi)始，切削液的質(zhì)量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5～10%的速度提高，當切削液使用到4～5班次（或2～3天）時(shí)，切削液質(zhì)量和性能下降約40~50%，粘度相對應提高，此時(shí)，只有通過(guò)加水稀釋與補液，當8~10班次（5~7天）時(shí)，粘度等各項指標升高而不能繼續使用，加工速度相對應下降50%以上，工件表面質(zhì)量等和鉬絲的花絲、斷絲現象頻現，此時(shí),通常只有清洗液箱及更換切削液。經(jīng)驗統計，機床單機供切削液，切削液的利用率約為50%左右。采用戶(hù)集中供液后切削液利用率達95%以上

在工業(yè)加工過(guò)程中,切削液在機械加工中有非常重要的地位它的好壞影響工廠(chǎng)的生產(chǎn)力,具的使用壽命和工件的質(zhì)量，使用過(guò)的切削液會(huì )逐漸降解,一旦液體失效,就更換并清理.再生處理系統不僅能去除油污還把產(chǎn)品的品質(zhì)上升到一個(gè)新的層次。率的油水分離系統能顯著(zhù)提升切削液的品質(zhì),改善液體發(fā)臭的現象，設備以旁路方式運行能在生產(chǎn)持續運行的情況下去除切削液中的油污表面固體顆粒,表面金屬粉末及其他污染物。

那切削液集中供液凈化系統有什么特點(diǎn)呢，我們來(lái)了解下吧。
1、延長(cháng)切削液的更換周期：根據實(shí)踐，過(guò)濾凈化后的切削液更換周期可以大大延長(cháng)。
2、提高刀頭刀具的使用壽命：近年來(lái)的研究表明，如果切削液中的雜質(zhì)減少到10m以下，刀頭刀具的使用壽命可以延長(cháng)1-3倍.
3、延長(cháng)管道和泵的使用壽命，而切削液中的固體顆粒等切屑會(huì )加速了管道和泵的磨損。

集中供液系統的好處：
1.流量監控配比濃度準確率達99%
2.缺液自動(dòng)補給，省時(shí)省力
3.無(wú)人操作（自動(dòng)控制）
4.定時(shí)回液凈化，有效切削液品質(zhì)
5.降低刀具磨損5 ~15%，有效提高加工精度
6.集中凈化除油除臭，有效延長(cháng)切削液壽命20~30%
7.實(shí)現PH值、溫度在線(xiàn)監控、濃度檢測等，原液有效使用率達到90%以上

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