果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)配料系統：化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過(guò)濾器、均質(zhì)機、真空脫氧機、管式溫殺菌機、保溫罐。加熱方式可采取蒸汽加熱，化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理，外邊一層是保溫棉、中間一層是蒸汽層、后一層就是物料，這樣加熱速度快，熱量損失小，可降低成本，需要配置一臺蒸汽鍋爐。其中均值機主要講飲料進(jìn)行強壓細化，避免飲料分層。真空脫氧機用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質(zhì)期，同時(shí)，在壓力差環(huán)境中，飲料沖擊產(chǎn)生的泡沫也會(huì )自動(dòng)破裂，便于后續的灌裝作業(yè)。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用溫管式殺菌機，機型根據殺菌時(shí)間而定。
玻璃瓶飲料生產(chǎn)線(xiàn)，玻璃瓶采用的是輸送進(jìn)瓶，如果是回收回來(lái)的空瓶，還需要對空瓶進(jìn)行消毒、清洗，也就是全自動(dòng)玻璃瓶清洗設備。通過(guò)螺桿進(jìn)瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分開(kāi)，有序地進(jìn)入到玻璃瓶果汁飲料灌裝機，此設備包括沖洗、灌裝、封蓋功能，其灌裝原理為熱灌裝，可果汁物料在所設定的溫度下進(jìn)行灌裝，通常85度灌裝。在封蓋前，設計有噴射頭，對灌裝好的瓶口處進(jìn)行噴洗，將殘留在瓶口的物料沖洗干凈，以防封蓋后瓶口處滋生。

果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)調配用的水是用純凈水，飲料口感要好一點(diǎn)。原汁、純凈水、輔料按比例調配后，調到適合的糖度和酸度，配置雙聯(lián)過(guò)濾設備，將配料中的雜質(zhì)去除后，經(jīng)過(guò)高壓均質(zhì)機，將果汁飲料細化，避免飲料分成，產(chǎn)生沉淀?；清?、配料罐、保溫罐需要做成3層隔熱保溫罐，蒸汽鍋爐提供蒸汽，節省耗電成本，降低熱量的損失，避免工作人員。真空脫氣機的真空罐中相差壓力差，果汁飲料中的泡沫在壓差作用下自動(dòng)消失，也脫除內部含有的氧氣成分，更利于果汁飲料的貯藏。灌裝前需要進(jìn)行殺菌，可采用溫瞬時(shí)殺菌，殺菌溫度130度左右，殺菌時(shí)間6-8秒，緊接著(zhù)進(jìn)入保溫罐，等待灌裝作業(yè)。

瓶裝果汁飲料灌裝機適用于灌裝生產(chǎn)500ml、1L、1.25L等容量的PET塑料瓶裝果汁飲料。整機集沖洗、灌裝、封口于一體，其灌裝方式采用微負壓熱灌裝，物料在所設定的溫度下如85℃進(jìn)行灌裝，所以行業(yè)也稱(chēng)之為三合一熱灌裝設備。以500mlPET塑料瓶來(lái)計算，果汁三合一灌裝設備生產(chǎn)速度可達2000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。

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