巖板生產(chǎn)全流程大揭秘！
原材料篩選
每一種原材料入廠(chǎng)都要經(jīng)過(guò)嚴格的驗收、取樣、測水份、燒失、打餅試燒，再進(jìn)行成分分析，確保品質(zhì)和生產(chǎn)穩定。

檢測化驗
原材料化學(xué)成分分析一絲不茍，精密的多元素電腦分析儀器能為生產(chǎn)配方提供、和有效的數據。

配料入球
入料過(guò)程由品質(zhì)管理部全程監控，確保各工藝參數的穩定；按工藝入球配方單配料，由鏟車(chē)鏟料入喂料機，喂料機起稱(chēng)量過(guò)磅作用；品質(zhì)管理部監磅員全程跟車(chē)和視頻監控，防止出錯。

球磨漿料檢測
漿料的細度、比重、水份、流速檢測，達到工藝標準后可以放漿，未達到工藝標準的要重新返球研磨；每天要將漿料打餅測好白度留樣，便于后續跟進(jìn)和配方穩定。


中轉池過(guò)篩、漿料除鐵
將泥漿過(guò)篩除鐵處理，有效去除坯體雜質(zhì)。
噴霧塔漿料制粉
粉料儲蓄和陳腐
粉料經(jīng)過(guò)特定的時(shí)間做存儲陳腐處理，水份和顆粒的穩定；粉料進(jìn)入粉箱陳腐，確保質(zhì)量穩定。
壓制成型
采用全球的薩克米巖板生產(chǎn)設備，連續滾壓成型技術(shù)，壓力高達38000噸。

素坯干燥窯
三層干燥窯，干燥將排除坯體中的水份，巖板坯體強度.

釉線(xiàn)工序

采用噴式及鐘罩式施釉

數碼噴墨打印

擁有世界的陶瓷現代化生產(chǎn)設備——薩克米數碼噴墨打印機，打破行業(yè)規格傳統，終結傳統瓷磚表面單調與實(shí)際應用狹窄的時(shí)代，讓每一塊巖板的工藝效果真正實(shí)現一石多面、隨心切割等加工的裝飾效果。釉層厚度均勻，平整度和通透度得到的提升，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的全機械化和自動(dòng)化。

窯爐燒成半成品

半成品檢測
不定時(shí)取各編號樣品到對色房與樣板、中試板對照，觀(guān)察顏色是否變化；異常情況及時(shí)向相關(guān)責任部門(mén)人員反映；做好產(chǎn)品磚形、厚度檢測。

巖板拋光工序清洗打磨

針對目前的仿古啞面，需對產(chǎn)品表面污垢進(jìn)行拋面清洗，后進(jìn)行磨邊。在干粒面產(chǎn)品的程度上，需要通過(guò)拋光和超潔亮的程序后進(jìn)行磨邊。
成品包裝
入庫封存
裝車(chē)出貨

裝載，產(chǎn)品多樣化，規格，減少客戶(hù)多樣化需求的裝載和運輸困擾，滿(mǎn)足客戶(hù)的正常需求和效益的提升。

巖課堂 | 巖板生產(chǎn)工藝流程 貝佳斯巖板
如今，巖板走進(jìn)越來(lái)越多人的家中，對于普通的裝修群體來(lái)說(shuō)，巖板基本是一個(gè)不得不做的功課。

在某書(shū)上搜索“巖板”一詞就有65萬(wàn)篇相關(guān)筆記，從中可以看到人們對這個(gè)新式材料還存有很多的疑惑，包括巖板和瓷磚的區別？巖板與石材的區別？巖板怎么選......今天我們一起從巖板的生產(chǎn)流程出發(fā)，了解到平平無(wú)奇的沙土轉變?yōu)榫赖难b飾材料的過(guò)程，相信大家對巖板的認知也會(huì )清晰很多。
巖板的生產(chǎn)流程大致可劃分為四步 ：
01原料準備
02物料成型
03表面處理
04后工序處理

原料準備
①原料均化：把經(jīng)過(guò)嚴格篩選后的鉀鈉長(cháng)石、石英、黏土等一些天然原料打磨成粉，均勻攪拌。
②球磨研漿：按照巖板特定的工藝配方將原料放入球磨機中，使原料與水和球石不停翻滾、充分摩擦，在歷經(jīng)13—15小時(shí)球磨后形成細度達到0.7—0.9的泥漿，這遠大于瓷磚的球磨時(shí)間。
③漿料除鐵均化：球磨完成后的漿料需經(jīng)過(guò)多層振篩除鐵，之后再進(jìn)入漿池均化，均勻漿料中的水分，為提高胚體的強度和韌性打下基礎。
除鐵是因為鐵是一種相對巖板生產(chǎn)有害的元素，不僅影響巖板的白度，而且會(huì )在巖板表面形成黑點(diǎn)、溶洞、雜質(zhì)等缺陷。
④?chē)婌F干燥制粉：漿料通過(guò)自動(dòng)輸漿系統進(jìn)入噴霧干燥塔，在噴霧塔內漿料經(jīng)干燥脫水形成含水量?jì)H為7%的粉料。
⑤粉料陳腐和檢測：為了避免不符合力度要求的顆粒進(jìn)入下一步工序，粉料經(jīng)過(guò)不少于12小時(shí)的存儲陳腐處理，使粉料中水份更加均勻，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

物料成型
一堆粉料如何變成胚體的呢？

⑥壓制成型：解答這個(gè)問(wèn)題，就要認識一個(gè)決定巖板品質(zhì)的關(guān)鍵制作設備——壓機。理論上，壓機的噸位越重，壓得越均勻，巖板的致密性越高，品質(zhì)越穩定。
⑦胚體烘干：用干燥窯對胚體進(jìn)行再次干燥，排除其中水份。

表面處理
⑧釉線(xiàn)工序：把釉漿均勻覆蓋在胚體表面，胚體更加光滑，便于下一步制作的印花。

⑨噴墨印花：通過(guò)輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面，這一步很考究工藝，也直接決定了成品花色的優(yōu)劣。的生產(chǎn)設備可以釉層厚度均勻、紋理逼真、顏色立體、層次分明。
⑩一般的常規產(chǎn)品在完成以程之后基本就成型了，部分的產(chǎn)品還需要進(jìn)行一些特殊的工藝，如細啞干粒、冰晶干粒拋、干粒亮拋等復雜工藝。

細啞干粒

質(zhì)感特點(diǎn)：?jiǎn)」?、磨砂質(zhì)感、粗而不糙、不掛手、防滑耐磨。

冰晶干粒拋

質(zhì)感特點(diǎn)：如鉆石般閃耀的冰晶結構。亮、閃、平滑、通透。
?窯爐燒成：放入溫度1200°c以上的窯爐中，燒成時(shí)間80——150分鐘，是瓷磚的3倍左右，使巖板均勻受熱，投入使用時(shí)不容易開(kāi)裂。燒成之后的巖板溫度很高，采用急降溫，緩冷卻的方式。
?拋光工序：粗拋——降低表面粗糙度；中拋——除去粗拋留下的表面劃痕并產(chǎn)生中等以上的亮光；精拋——產(chǎn)生亮面。
?超潔亮涂抹：巖板現在常被使用在廚房臺面和餐桌臺面，為了提高巖板的防污能力，需要在表面涂抹一層納米級防污劑，形成一層粒度小至納米的致密保護層。
?修邊與吹凈：將巖板放入全自動(dòng)磨邊機，經(jīng)機器作業(yè)后邊角規整。

后工序處理
?檢測分級：智能機器檢測+人工抽檢，檢測平整度與色差，若發(fā)現裂紋與雜質(zhì)需要降級處理。
?入庫封存
經(jīng)過(guò)復雜精細的工序 ，一個(gè)集“輕、薄、美、大” 優(yōu)勢于一身的巖板就誕生了！藝術(shù)感的設計、的原料、的設備、嚴密的檢測...都體現出的工藝，也表達出人們追求品質(zhì)生活的態(tài)度。

【干貨分享】關(guān)于巖板，你知道它的生產(chǎn)制作流程是怎么樣的嗎？

關(guān)于巖板


巖板SINTERED STONE,意思是“燒結的石頭”，是有天然原料經(jīng)過(guò)特殊工藝，借助萬(wàn)噸以上壓機壓制，結合的技術(shù)，經(jīng)過(guò)1200℃以上高溫燒制而成，能夠經(jīng)得起切割、鉆孔、打磨等加工過(guò)程的超大規格新型材料。
那么生產(chǎn)巖板是用什么設備，經(jīng)過(guò)哪些流程呢？

一.巖板的生產(chǎn)原料
主要采用天然礦物巖石、鉀鈉長(cháng)石、高嶺土、滑石等原材料，借助15000噸以上壓機壓制，結合的生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)1200℃以上高溫燒制而成。
二.巖板的生產(chǎn)設備
主要包括的核心設備：球磨機、噴霧塔、通體布料機、巖板成型壓機、數碼噴墨打印機、數碼干粒機、窯爐、拋光設備、自動(dòng)檢測設備等。

其中能壓制巖板的壓機主要包括這幾種：意大利薩克米continua+、意大利西斯特姆LAMGEA、西蒂貝恩特SITI B&T，以及國產(chǎn)壓機科達和恒力泰。

巖板的生產(chǎn)工藝流程和鋪貼詳細攻略！
原料準備
▋1.無(wú)論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強土等，這里都是它們蛻變成材的站。
原材料輸送工序
▋2.對瓷磚原輔材料進(jìn)行嚴格的質(zhì)量把關(guān)，只有通過(guò)標準檢測的原料才能進(jìn)入配料環(huán)節。
▋3.檢測通過(guò)的原料，由配料員按照比例進(jìn)行配料，通過(guò)輸送帶送入球磨機。
瓷磚原輔料混合配料
磚坯成型
球磨，是原料處理的核心環(huán)節。球磨出來(lái)的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質(zhì)量。
04球 磨
歷經(jīng)13-15小時(shí)的球磨，細度達到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機流出進(jìn)行除鐵和過(guò)篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲存
除鐵過(guò)篩后進(jìn)入漿池內陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過(guò)自動(dòng)輸漿系統進(jìn)入噴霧干燥塔，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進(jìn)粉料倉儲。

噴霧干燥塔干燥脫水工序



07壓機成型
粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機，壓制成型。大噸位壓機恒力泰16800噸壓機，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個(gè)尺寸的瓷質(zhì)大板。
恒力泰16800噸壓機壓制成型

08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經(jīng)過(guò)干燥窯進(jìn)行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入下

生產(chǎn)線(xiàn)工藝
09淋 釉
當磚坯水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入“淋釉”環(huán)節。將釉漿打入高位罐，通過(guò)釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過(guò)光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
磚坯經(jīng)輸送帶流暢“淋釉”鐘罩

103D噴墨打印
通過(guò)輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機打造逼真效果，360萬(wàn)像素真實(shí)還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術(shù)，使表面與加工面色彩肌理一致，實(shí)現大面積、高逼真、無(wú)縫視界。
8通道噴墨機打造逼真效果


11窯爐燒成
輥道窯爐長(cháng)達350米，燒成溫度達1200℃。根據窯爐溫度的變化分成預熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個(gè)階段的燒成時(shí)間、溫度都是通過(guò)電腦程序嚴格控制。施過(guò)面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
長(cháng)達350米的輥道窯爐
12冷 卻
此時(shí)磚的溫度很高需要經(jīng)過(guò)冷卻，降溫后的瓷質(zhì)大板由瓷磚智能輸送線(xiàn)運輸至拋光車(chē)間。
瓷磚智能輸送線(xiàn)運輸
輸送線(xiàn)由上下磚機、智能擺渡運輸系統和軌道儲磚系統組成，實(shí)現了無(wú)人化的自動(dòng)運輸與儲存，降低成本，運行穩定。

13拋 光
瓷磚經(jīng)過(guò)燒成冷卻后，進(jìn)入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進(jìn)入粗拋機、中拋機進(jìn)行拋光。
運用防污技術(shù)進(jìn)行表面處理
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級的保護層，瓷質(zhì)大板具有無(wú)可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。

14檢驗分級
瓷質(zhì)大板都會(huì )經(jīng)過(guò)機器檢驗、人工檢驗兩道關(guān)口。流水線(xiàn)上的員工認真、細致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質(zhì)量指標，將對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗分級。

15打包進(jìn)倉
經(jīng)過(guò)檢查的產(chǎn)品，便進(jìn)入自動(dòng)打包工序：自動(dòng)上膜、自動(dòng)放箱、自動(dòng)折箱、自動(dòng)打帶、自動(dòng)打托等一系列全自動(dòng)工序，陶瓷大板得到包裝，運輸入庫。

大規格瓷磚應用范圍更廣泛，使用場(chǎng)景更多樣，延展空間，令空間寬敞氣派，視野開(kāi)闊

室內裝飾巖板怎么鋪貼？
巖板鋪貼施工中，由于巖板單塊板材面積較大，鋪貼施工不少于兩個(gè)師傅共同完成，且鋪貼不平行會(huì )導致中間凹兩邊翹，平整度非常難控制。
采用傳統的鋪貼方法很難實(shí)現四角平整、由于巖板單塊面積大，縫隙調整也困難，不好移動(dòng)。
所以巖板鋪貼應采用瓷磚背面與地面共同涂刷 5~8mm 膠泥成鋸齒狀的鋪貼方法（前期條件：施工時(shí)地面要求為平整的基層地面）。



1、什么是巖板？



之前我們也跟大家詳細介紹過(guò)巖板材料，它是由天然石粉、長(cháng)英石等天然原材料、經(jīng)特殊工藝高溫燒制而成。
僅有花崗巖的硬度和耐高溫特性，有大理石的紋路但又不厚重。



地面巖板鋪貼常用的規格為：

1.80m*0.90m、2.40m*1.20m、2.60m*0.80m、2.60m*1.20m、3.20m*1.60m 等。



地面巖板鋪貼常用的厚度為：

9mm、10mm、11mm、12mm。



巖板常適用于：辦公場(chǎng)所、酒店、住宅、娛樂(lè )場(chǎng)所、會(huì )議廳等場(chǎng)所。



2、巖板鋪貼施工需要哪些材料？



1）基層：

水泥、細沙、自流平水泥。

2）鋪貼材料與工具：

巖板瓷磚、瓷磚膠、瓷磚調平器、分縫十字架、紅外線(xiàn)水平儀、瓷磚切割機、橡膠錘、水平儀、瓷磚抹灰刀、灰匙、三孔玻璃吸、清潔海綿等。
3）面層：

巖板常用規格：

1.80m*0.90m；

2.40m*1.20m；

2.60m*0.80m；

2.60m*1.20m；

3.20m*1.60m 等。

優(yōu)等品的巖板厚度宜為 9~12mm。

超薄質(zhì)輕，施工簡(jiǎn)單，巖板定義新生活！
作為家里裝飾重要的組成部分，背景墻是的。
當一面白墻打破常規成為一個(gè)立體透視空間的背景，當多元化時(shí)尚元素與空間的融合，你會(huì )有不一樣的感受。
景墻是一門(mén)繞不開(kāi)的裝飾藝術(shù)，當人們還在糾結背景墻的材料用大理石、墻紙還是木板比較好的時(shí)候，另一種大氣與美感的解決方案——巖板背景墻，已悄然在家居裝修潮流趨勢里鋪開(kāi)勢力。



為什么越來(lái)越多人選擇巖板作為背景墻呢？




超薄質(zhì)輕，施工簡(jiǎn)單

上墻方便

一般的天然石材因為本身的重量，上墻不是件容易的事情，處理不好，脫落下來(lái)的情況也常見(jiàn)，而巖板就克服了這個(gè)局限性，厚度才是普通天然石厚度的1/3，質(zhì)地輕薄，對于鋪貼墻面就再好不過(guò)了。
尤其是800x2600mm規格巖板，2600mm一片到頂，上墻無(wú)需切割，實(shí)際鋪貼留縫更少，較大程度地減少了拼接痕跡，疊加連紋效果，裝飾效果更連貫大氣，空間視覺(jué)更開(kāi)闊。
而且巖板加入了達到國際水平的抗菌技術(shù)，抗菌率高達99%，一抹就干凈，不用怎么打理，彰顯居住者的高品位。
巖板因為單片面積較大，可以承載的紋理更多表面所體現的細節也更加豐富。在大家都追求簡(jiǎn)約的當下，大規格巖板鋪貼的背景墻能夠盡量減少拼貼痕跡，效果純粹，也驚艷。
巖板具有任意無(wú)限連紋的特點(diǎn)，在無(wú)形中完成任意連紋效果，完整呈現出紋理的連貫性和空間延伸的美感。
現在市場(chǎng)行的巖板電視背景墻搭配方式主要有平面巖板背景墻，懸空巖板背景墻，或配木格柵巖板背景墻之類(lèi)的。無(wú)論哪種搭配方式，效果都相對大氣。

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