液壓油性能特征：
1、粘度指數很高，油品粘度隨溫度變化較小并在低溫下表現出良好的泵送性。這一特性對在端溫度條件下工作的液壓系統特別有益；
2、粘度指數改進(jìn)劑具有高剪切穩定性，確保油的粘度即使在重負荷和長(cháng)時(shí)間的工作條件下也能保持穩定；
3、的抗磨損性。在葉片泵試驗（IP281）中和其它型號的葉片泵試驗中，得力士T的磨損數據很低。這一性能確保泵和系統的使用壽命長(cháng)久；
4、好的過(guò)濾性能，在出現水和鈣之類(lèi)污染物時(shí)能大限度地減少過(guò)濾器堵塞，大大節省用于購置精細過(guò)濾器的費用；
5、優(yōu)良的防“爬行”性能，在液壓缸運用的密封材料時(shí)，如果機器處于低負載或低運速運行狀態(tài)，容易造成“爬行”現象。得力士T可以有效地克服這種現象；
6、有效的防腐蝕性能，在淡水和鹽水銹蝕測試中（ASTM D6650）表現不俗。能對鋼鐵和有色金屬提供長(cháng)期抗腐蝕保護；
7、良好的空氣釋放性能，避免產(chǎn)生氣穴和氣蝕；
8、良好的分水性能，在A(yíng)STM D1404試驗中，這種產(chǎn)品能在很短時(shí)間內于水完全分離。

低溫抗磨液壓油采用異構脫蠟合成精制的基礎油并添加多種性能的添加劑精心調配而成為型低凝抗磨液壓油。降低設備維修成本: 內含壓抗磨添加劑，長(cháng)期在重負荷條件下也能夠有效地控制齒輪和軸承的磨損，并提供液壓泵長(cháng)使用壽命，減少維修次數。低溫性能超群：可用于嚴苛的低溫環(huán)境，液壓系統壓力穩定：優(yōu)良的抗泡性及空氣釋放性，更好地滿(mǎn)足潤滑油的循環(huán)要求，保障動(dòng)力傳遞準確，使微震減至少，從而避免了因潤滑膜缺陷而出現表面磨損的可能性。

抗磨液壓油的正確使用方法：
先要選對油：依據液壓系統的設計參數、運行工況、環(huán)境溫度等，選擇合適的黏度等級。黏度偏大，會(huì )使運行系統壓力降和功率損失增加，黏度過(guò)大則在寒季難啟動(dòng)。黏度偏小，泵的內泄漏增大，容積效率降低。黏度過(guò)低系統壓力下降，油溫升高，磨損增加易造成系統控制失靈。要有良好的潤滑性，以系統的重要部件不被磨損，減少故障(尤其抗磨液壓油要求更為)。與彈性密封件、涂料等非金屬材料有良好的適應性，產(chǎn)生金屬腐蝕、涂料溶解、橡膠的過(guò)分膨脹。產(chǎn)品需要具有良好的抗泡沫性和空氣釋放性，具有良好的可過(guò)濾性以及一定程度的清潔性?？紤]經(jīng)濟性，選對的，不一定要選貴的。

我們知道設備施工環(huán)境與作業(yè)性質(zhì)的差異對設備性能以及液壓油產(chǎn)品的性能都有著(zhù)跟高的要求，因而在針對某種應用項目中，所使用的抗磨液壓油的性狀也較其他普通油品有著(zhù)顯著(zhù)差異。那么，抗磨液壓油在適應低溫環(huán)境時(shí)有哪些特殊性呢：低溫液壓油具有適宜的粘度，良好的壓抗磨性能，優(yōu)良的低溫性能，傾點(diǎn)較低，能工程機械或設備在寒區或嚴寒區環(huán)境下易于啟動(dòng)和正常運轉。

目前，我們一起來(lái)看看以下文章的介紹，相信您一定會(huì )有新的收獲。
非開(kāi)挖工程是指利用各種巖土鉆掘的技術(shù)手段，在地表不開(kāi)溝(槽)的條件下鋪設、更換或修復各種地下管線(xiàn)的施工新技術(shù)，改傳統的挖槽鋪管和修復施工方式為鉆孔鋪管和修復。與傳統的挖槽施工法相比，非開(kāi)挖工程具有不影響交通、不破壞環(huán)境，施工周期短，社會(huì )效益顯著(zhù)等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合在一些無(wú)法實(shí)施開(kāi)挖作業(yè)的地區，如鬧市區、高速公路、鐵路、建筑物、河流、農作物及植被保護區等，進(jìn)行管線(xiàn)鋪設、更新或修復。按施工工藝可分為：導向鉆進(jìn)鋪管技術(shù)、遁地穿梭鋪管技術(shù)、頂管掘進(jìn)鋪管技術(shù)、頂管鋪管技術(shù)。
常規電纜工程的施工都是開(kāi)槽鋪設電力管道，施工時(shí)需要占用路面，妨礙交通，開(kāi)挖回填時(shí)容易損壞原有管線(xiàn)，渣土外運引起漏灑揚塵，路面下陷或突起，給車(chē)輛和行人帶來(lái)不便，而且由于用電申請時(shí)間的不一致，常常是今天挖開(kāi)，明天填上，產(chǎn)生了不好的現象，所以常規的施工技術(shù)越來(lái)越不適發(fā)展的需要。在這種情況下，非開(kāi)挖工程的優(yōu)勢就體現出來(lái)了。其中導向鉆進(jìn)鋪管技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：采用導向儀導向，導向探測與管線(xiàn)探測相結合，能有效調整鉆頭，避開(kāi)管線(xiàn)，適合復雜地層條件下施工；鋪管直徑、長(cháng)度和材料范圍較寬，適合1000mm以下管徑，主要采用PE管鋪設和鋼管鋪設；對地表干擾小，施工速度快，施工精度高，是發(fā)展快的一種非開(kāi)挖施工法，又因為城區的地下管網(wǎng)比較復雜，所以現在進(jìn)行非開(kāi)挖工程時(shí)大多采用導向鉆進(jìn)鋪管法。

非開(kāi)挖定向鉆技術(shù)的優(yōu)勢
（1）施工場(chǎng)地小，不干擾地面交通，社會(huì )影響小。采用開(kāi)挖方式施工，管溝的平均寬度在0.8m以上，若加上一側返土和周邊設置的防護圍欄，平均寬度在2.0m左右。這對于本狹窄的城市道路而言，無(wú)疑增加了的交通壓力，也給附近居民的出行造成不便。而采用非開(kāi)挖定向鉆技術(shù)施工不用開(kāi)挖長(cháng)距離管溝，施工場(chǎng)地較小。工作坑面積一般在3～6m2，為了保障施工質(zhì)量及便于后期的維護保養，工作坑間距一般在200m左右，也是說(shuō)每米管線(xiàn)的開(kāi)挖面積不足0.03m2，土方量較少。而且由于施工速度較快，一般可隨施工隨回填，對周邊環(huán)境、交通、社會(huì )秩序、居民生活的不利影響也降到了限度。
（2）施工障礙少，避免干擾其他地下設施?？萍悸返靥幏比A的，原有地下管線(xiàn)多而且雜，由于原始資料缺失，部分地下管線(xiàn)甚至無(wú)法確定具置。在開(kāi)挖施工過(guò)程中，采用機械挖掘很容易損壞到已埋管線(xiàn)，而人工開(kāi)挖的人力和時(shí)間成本又都過(guò)高。如果選擇非開(kāi)挖定向鉆方法施工，則能有效繞開(kāi)障礙物，只需確定工作坑附近的地下管線(xiàn)位置，將打孔深度定位在一般管線(xiàn)平均埋地深度以下（即地下2～3m左右），避有埋地設施即可。
（3）受地表現狀影響小。在日常市政燃氣管線(xiàn)施工過(guò)程中，限制施工的往往是各類(lèi)地表現狀，比如河流、池塘、公路、鐵路、樹(shù)林等等，甚至一些鋪裝良好的硬覆蓋地面也會(huì )成為管道開(kāi)挖施工的難題。而非開(kāi)挖定向鉆技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于可以直接從地下穿越河流、公路、鐵路等且不破壞地表的原有地貌。采用非開(kāi)挖定向鉆技術(shù)鋪設燃氣管道，埋深可以在地下5～10m，甚至更深。既沒(méi)有水上、水下作業(yè)而影響江河航道的問(wèn)題，也不會(huì )破壞江河兩側堤岸及河床結構；既不會(huì )對公路路面產(chǎn)生破壞，也不會(huì )影響軌道交通，而且施工一般不受季節限制。因此，該方法特別適合于穿越江河、公路、鐵路等設施的施工。

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