向大家簡(jiǎn)單介紹除塵配件在使用中的常見(jiàn)問(wèn)題:濾袋的堵塞：濾袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力，可由壓差計的讀數值增大表現出來(lái)。濾袋堵塞是引起濾袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。除塵配件濾袋的破損：濾袋的形狀和濾袋的安裝方法與機構決定濾袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。除塵配件新舊濾袋不應混裝，避免損壞時(shí)間不同影響設備正常工作。更換下來(lái)的濾袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修補好后留待更換。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
但在實(shí)際運行中，時(shí)而會(huì )出現燒袋、糊袋、破損等現象，使布袋除塵器的除塵效率急劇下降，嚴重時(shí)會(huì )導致停爐檢修。下文筆者將主要探討中小型燃煤鍋爐在使用布袋除塵器時(shí)應注意的問(wèn)題。布袋除塵器概述1.布袋除塵器工作原理分析：布袋除塵器也被稱(chēng)為過(guò)濾除塵器，其主要是通過(guò)纖維編制物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的方式來(lái)工作的一種裝置。在引風(fēng)機的作用下,含塵煙氣從鍋爐尾部排出,經(jīng)煙道進(jìn)入層疊式進(jìn)風(fēng)總管,經(jīng)導流裝置進(jìn)入過(guò)濾室,較粗重的塵粒在自重和導流板撞擊下,沉降到灰斗內,而較細輕的塵粒被吸附在濾袋的外表面上,逐漸形成一層濾床,阻止細小的塵粒進(jìn)入袋內。

也叫做白色清理級（或白色級）Sa3級處理的技術(shù)規范：與Sa2.5級一樣但5%陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在基礎圖式（粗糙度）噴砂砂粒沖擊并向外反彈，即通常所謂的粗糙度。這種沖擊造成外表幾千分之一寸的壓痕，叫基礎圖式?；貜棔?huì )使某些外表向外高出幾千分之一寸，低的叫谷高的叫峰每一個(gè)沙粒沖擊外表都會(huì )造成一個(gè)谷和一個(gè)峰這就是基礎圖式（粗糙度的形成原因）用MILL密耳）表示，一密耳是1/1秒。形成的基礎圖式值應是總涂層系統的3%不宜逾越干膜涂層厚度的1/3一般防腐在5-7um之間。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
解決這些密封問(wèn)題的也許是采用非平衡式密封，對于某些服務(wù)來(lái)說(shuō)，也許采用非平衡式密封能達到更好的效果。，在某些應用領(lǐng)域，與密封的使用壽命相比，也許更強調對液體泄漏造成的安全性問(wèn)題。在這種情況下，對密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣，在選用較冷液體的密封時(shí)，操作溫度的增加也許是微不足道的。不管出于何種考慮，當填料盒的壓力超過(guò)5psi時(shí)，一般推薦使用平衡式密封。對許多腐蝕性較強的應用領(lǐng)域，通用的設計是采用金屬波紋管密封裝置。

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