切割成型：膨化后的物料從膨化機擠出時(shí)呈連續的柱狀，通過(guò)安裝在膨化機出口處的旋轉切割機，將其切割成所需尺寸的顆粒飼料

篩選與包裝
震動(dòng)篩選：經(jīng)過(guò)上述加工工序后，飼料顆?？赡艽嬖诖笮〔痪鶆蚧蛴猩倭科扑榈那闆r，通過(guò)震動(dòng)篩對顆粒進(jìn)行篩選，使顆粒均勻，同時(shí)可回收小顆?；虿缓细竦念w粒，減少浪費

包裝：篩選后的合格飼料顆粒進(jìn)入包裝機進(jìn)行稱(chēng)重包裝，根據不同的客戶(hù)需求，可采用不同規格和形式的包裝，如塑料袋、編織袋等，包裝后的飼料即可入庫儲存或運輸銷(xiāo)售

制粒前準備
原料調質(zhì)：在制粒前，需要對經(jīng)過(guò)粉碎和混合的原料進(jìn)行調質(zhì)處理。調質(zhì)的目的是通過(guò)添加適量的蒸汽、水或其他液體，調整原料的濕度、溫度和軟硬度，使原料中的蛋白質(zhì)和淀粉等成分充分軟化和變性，以便在制粒過(guò)程中更好地粘結成型，提高顆粒的質(zhì)量和穩定性。一般情況下，物料水分在到達制粒模前應為 16%-18%

干燥：剛制粒出來(lái)的魚(yú)飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲存和運輸過(guò)程中發(fā)霉變質(zhì)。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風(fēng)干燥、流化床干燥等。常用的是熱風(fēng)干燥，通過(guò)向干燥設備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲存.

分級篩選：經(jīng)過(guò)干燥和冷卻后的顆粒飼料可能存在大小不均勻、形狀不規則或有少量破碎的情況，需要通過(guò)分級篩選設備進(jìn)行篩選，將符合規格要求的顆粒篩選出來(lái)作為成品，而將不合格的顆?；蚍勰┓蛛x出來(lái)，重新返回制粒工序或進(jìn)行其他處理，以產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀(guān)一致性

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