具體技術(shù)參數為：搪瓷攪拌軸徑4-11mm，器內設計壓力.4Mpa；搪瓷攪拌軸徑12-14mm，器內設計壓力.25Mpa；轉軸線(xiàn)速度2m/s。如果容器內溫度15℃，應采用一般冷卻措施對機封進(jìn)行降溫；若容器內溫度2℃，采用強制措施對機封進(jìn)行冷卻降溫。當密封易燃、易爆、有毒介質(zhì)時(shí)，搪瓷攪拌容器應采用221型徑向雙端面機械密封，技術(shù)參數為設計壓力1.Mpa，溫度2℃，轉軸線(xiàn)速度2m/s。

我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。

對于簡(jiǎn)單表面宜采用低頻，對于復雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。（2KHz/28KHz/4KHz/8KHz/.8MHz）清洗溫度:超聲波在4℃～5℃時(shí)空化好。溫度越高，越有利于污物分解，但當溫度達到7℃～8℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。清洗時(shí)間:清洗時(shí)間越長(cháng)效果越好，特殊材料除外。清洗溶液（介質(zhì)）的種類(lèi):根據對象不同，選擇不同的參數，以達到好的清洗效果。超聲波清洗機流程如下：熱浸洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→壓縮空氣吹干→熱風(fēng)烘干等過(guò)程。



我公司自92年以來(lái)，先后安裝使用開(kāi)封儀表廠(chǎng)生產(chǎn)的電磁流量計18臺，到目前為止，僅有1臺儀表轉換器因安裝位置比較潮濕，轉換器線(xiàn)路板出現故障，其余均工作正常。電磁流量計具有多種接口電路，可以很方便的與數據采集終端或計算機聯(lián)接，實(shí)現數據采集、分析、管理自動(dòng)化。我公司的所有流量計都與總公司調度系統進(jìn)行連接，供水量和源水量的原始數據都進(jìn)入了計算機采集與傳輸網(wǎng)絡(luò )，大大提高了計量檢測數據的真實(shí)性和公正性，為計量檢測的科學(xué)化、規范化打下了堅實(shí)的基礎。6不銹鋼不能過(guò)熱處理進(jìn)行硬化。焊接316不銹鋼具有良好的焊接性能?？刹捎盟袠藴实暮附臃椒ㄟM(jìn)行焊接。焊接時(shí)可根據用途，分別采用316C316L或39Cb不銹鋼填料棒或焊條進(jìn)行焊接。為獲得佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進(jìn)行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進(jìn)行焊后退火處理。典型用途紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建筑物外部用材料。

煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。

圖4~7是德國Martinchrist公司生產(chǎn)的幾種小型實(shí)驗用凍干機，其體積小，重量輕，功能多?；旧夏軡M(mǎn)足各種物料的凍干實(shí)驗。國內已經(jīng)有海門(mén)輕工機械四雙錐回轉真空干燥機廠(chǎng)等幾個(gè)廠(chǎng)家開(kāi)始消化吸收、引進(jìn)設計，研制出了新的產(chǎn)品，只是性能還不夠穩定。單腔系統：在無(wú)菌條件下，預凍和干燥均在冷凝腔中進(jìn)行。雙腔系統：預凍在低溫冰箱或旋雙錐回轉真空干燥機在食品工業(yè)中的應用凍器中進(jìn)行，干燥在冷凝腔上方的干燥室內進(jìn)行。

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