這是干燥技術(shù)應用的顯著(zhù)特點(diǎn)。此外，干燥設備種類(lèi)繁多、各具用途也是干燥技術(shù)的一個(gè)特點(diǎn)。每一種技術(shù)都有自己適宜應用的領(lǐng)域。在工程實(shí)踐中，要根據具體情況選擇適用的干燥技術(shù)種類(lèi)。這對投資費用、操作成本、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保要求等方都會(huì )產(chǎn)生重大的影響。某一企業(yè)，在白炭黑濾餅干燥上曾經(jīng)分別選用過(guò)箱式干燥、噴霧干燥、旋轉氣流快速干燥三種型式。終結果證明這三種技術(shù)各有所長(cháng)。箱式干燥生產(chǎn)白炭黑雖然生產(chǎn)效率低、人員勞動(dòng)強度大，但產(chǎn)品質(zhì)量好。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
運行兩年后，應使用化學(xué)方法清除熱交換器銅管內水垢，用壓縮空氣或水沖洗換熱器表面的污物，直至干凈為止。檢查空調箱、水箱、風(fēng)管等內部有無(wú)銹蝕脫漆現象，及時(shí)清除及補漆；檢查各部位的空氣調節閥門(mén)有無(wú)損壞，及時(shí)修復；檢查各電控箱、配電盤(pán)、電器接線(xiàn)有無(wú)松脫發(fā)熱現象，儀表動(dòng)作是否正常等，并及時(shí)修復；定期檢驗、校正測量和控制儀表設備其控制準確可靠。初、中效過(guò)濾袋使用一段時(shí)間后，需更換或取出進(jìn)行拍打和壓縮空氣反吹后，用肥皂水清洗干凈，太陽(yáng)曬干后方能重新使用。

我們要認識箱子的性能，高低溫試驗箱雖然使用溫度不是很高，但是箱體散熱還是首當其沖在位，這些對環(huán)境的要求也適用于其他干燥設備：如鼓風(fēng)干燥箱、真空干燥箱等。安裝本設備的場(chǎng)所符合下列條件：安裝場(chǎng)所的環(huán)境溫度不能變化太大，忽冷忽熱的溫差很大的情況下勢必會(huì )對高溫箱有所影響。放置的時(shí)候要盡量遠離墻體或者其他物品，距離大概要求在5cm為了能穩定好發(fā)揮高低溫交變箱的性能和功能，我們應選擇溫度為15-25度，濕度不能大于85%的場(chǎng)所為適宜，好放置在通風(fēng)效果佳的環(huán)境中。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
值得一提的是：雙錐回轉真空干燥機充填率通常為3%～5%之間。放空現象一旦使用不當時(shí)，雙錐回轉真空干燥機在干燥過(guò)程中會(huì )出現如真空管彎曲、密封套損傷、過(guò)濾頭變形乃至斷裂等現象，這就是由于在干燥過(guò)程中放入外界空氣（簡(jiǎn)稱(chēng)放空）進(jìn)入罐體反沖過(guò)濾頭，此時(shí)罐體內已達到較高的真空度，會(huì )引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統。值得注意的是：在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時(shí)一定要用排空閥控制其流量，即先把閥門(mén)少許打開(kāi)，待罐內真空度逐漸降低后再慢慢加大。

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