OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料已得到設計單位和建設單位的初步認可，目前已經(jīng)被東北白山熱電210M鋼煙囪內側防腐、吉林省二道江電廠(chǎng)180M鋼煙囪內外側防腐、山西陽(yáng)泉陽(yáng)光電廠(chǎng)240M單筒舊鋼筋砼煙囪內側防腐改造和廣西貴港電廠(chǎng)新建鋼筋混凝土套筒煙囪所采用。（此前山西省河曲電廠(chǎng)，貴州省納雍電廠(chǎng)、黔西電廠(chǎng)、野馬寨電廠(chǎng)及盤(pán)南電廠(chǎng)等也曾被設計單位推薦使用）。
產(chǎn)品摘要指標：
1、耐高溫：250℃。
2、耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）5%濃度、80℃溫度：12天無(wú)變化；
耐30%硫酸：80℃15天無(wú)變化，常溫30天無(wú)變化。
3、耐水性：常溫浸泡90天無(wú)變化。
4、耐剝離性：（急冷急熱250℃/水冷反復循環(huán)）50次無(wú)變化。
5、指標：耐濕熱試驗500h無(wú)變化。
6、長(cháng)使用年限： 13年。
7、施工周期：20-30天。
單筒舊煙囪轉內襯脫硫改造（新煙囪內襯處理）和鋼煙囪內側耐酸防腐處理方案：
（一）、舊煙囪轉內襯改造及新單筒煙囪內襯處理：
1、處理方法及程序：掃灰清理（新煙囪無(wú)此程序），刷OM界面劑，批刮OM膩子，刷OM-4底料兩道，后刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料兩道（中間可增鋪玻璃絲布1-2道）總厚度1.5-2.0mm。
2、施工周期：20天（210-240M煙囪）。
（二）、鋼煙囪內側防腐處理方案：
1、處理方法和程序：除銹后刷OM-4底料兩道，刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料兩道，總干膜厚度0.5-1.0mm。（設計院根據需要選擇厚度）
2、施工周期：20天（210-240M煙囪）。
高溫耐酸防腐涂料
OM型耐酸防腐涂料均為雙組份，根據其使用的部位不同，可分為Ⅰ型、Ⅱ型兩種型號，主劑用鐵桶盛裝，每桶凈重17公斤，樹(shù)脂型固化劑用小塑料壺盛裝，每壺凈重1公斤。施工時(shí)將主劑鐵桶蓋全部打開(kāi)，把一壺固化劑緩緩加入并不斷攪拌，直至無(wú)氣泡完全均勻為止，調制好的涂料應在3小時(shí)內用完。
涂料的稀稠在出廠(chǎng)前已經(jīng)調整好了，一般底料為35～45S，面料為45～55S（涂-4粘度計測）如要調整可用稀料稀釋?zhuān)苛腺A存期不宜超過(guò)九個(gè)月。
主要性能及指標
表面干燥時(shí)間 ＜4小時(shí)
常溫貯存時(shí)間 ＞270天
耐熱性 Ⅰ型250℃（1小時(shí)）Ⅱ型150℃（1小時(shí)）
耐腐蝕性 Ⅰ型40%H2SO4，常溫30天，80℃15天
Ⅱ型30%H2SO4，常溫30天，80℃15天
與砼粘結力 ＞1.0Mpa

OM耐酸防腐涂料根據現場(chǎng)所處環(huán)境及各種涂料的使用機能和多年的施工經(jīng)驗，用的材料底漆為新型帶銹防銹底漆，該涂料不僅合用于各種鋼材帶銹的防腐處理，而且合用于混凝土、木材等非金屬 的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料，該涂料為滲透滲出型涂料，對除銹質(zhì)量要求不高，涂液可直接滲透滲出金屬表面將銹蝕轉化，適合現場(chǎng)不能采用機械除銹而導至的 除銹質(zhì)量的題目，減少了勞動(dòng)強度、節約了人力物力，施工簡(jiǎn)樸利便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下，涂層均能適應，不會(huì )脫落也 不會(huì )開(kāi)裂，從而能夠涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命。
公司一直堅持質(zhì)量就是企業(yè) 的生命，顧客就是上帝的理念，為廣大客戶(hù)服務(wù)。歡迎來(lái)我公司選個(gè)適合您的產(chǎn)品！
om耐酸防腐涂料的主流趨勢是必需的，它的不斷發(fā)展促使涂料產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)和技術(shù)水平得到迅速進(jìn)步。
我們現在主要研究的就是一是涂料應用自動(dòng)化，所提供的產(chǎn)品施工簡(jiǎn)便和安全，特別是產(chǎn)品涂裝要自動(dòng)化;二是向環(huán)保型涂料方向發(fā)展;三是增加新的組成成分，使涂料在涂覆后發(fā)生。新的化學(xué)變化而構成涂膜，以及由一次施工只能得到薄涂層轉變?yōu)榈玫胶裢繉?，涂膜層數也將由繁瑣的多道配套?jiǎn)化為簡(jiǎn)樸施工，涂膜干燥過(guò)程也將利用各種物理、化學(xué)反應而大大縮短。
金屬腐蝕是金屬材料在環(huán)境介質(zhì)作用下發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)反應而引起的破壞和變質(zhì)，也包括上述作用與機械因素或生物因素的共同作用。所有材料均存在腐蝕問(wèn)題，如高分子材料的老化、混凝土和磚石的風(fēng)化和溶蝕等等。腐蝕與防腐科學(xué)應包括金屬腐蝕與防護和非金屬腐蝕與防護?，F今，金屬材料的腐蝕問(wèn)題仍然是影響大，它給國民經(jīng)濟帶來(lái)的損失是和驚人的，一般談到的腐蝕主要是指金屬材料的腐蝕，其巾尤以鋼鐵的腐蝕為重要。并且腐蝕還經(jīng)常引發(fā)有害物質(zhì)泄漏、裝置爆炸等惡性突發(fā)性事故，直接威脅人身安全和環(huán)境保護。材料的腐蝕遍及所有的經(jīng)濟和生活領(lǐng)域，減小腐蝕的危害是國民經(jīng)濟各部門(mén)共同關(guān)心的問(wèn)題。據國外估計，如能充分運用現有的腐蝕防護技術(shù)，可把腐蝕所造成的損失減少三分之一。有效的防腐蝕措施，不儀可節約資源、能源，減少突發(fā)性事故，還能減少環(huán)境污染。
防腐蝕涂裝是材料防腐蝕的重要手段之一，其目的是將工件／環(huán)境界面代之以工件／涂層／環(huán)境界面，利用涂膜的耐蝕、抗滲、緩蝕等功能來(lái)保護材料免受環(huán)境侵蝕，延長(cháng)其使用壽命。
防腐蝕的方法有許多種，其中防腐漆涂層使于選擇性寬、可用范圍廣、應用施工方便、節省能源等優(yōu)點(diǎn)，迄今為止仍是有效、經(jīng)濟和血用普遍的方法。
助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著(zhù)的作用，也稱(chēng)為涂料的輔助成膜物質(zhì)。它是現代涂料生產(chǎn)技術(shù)的重要組成部分。其本身不能單成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過(guò)程中，顯出了愈來(lái)愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
不同種類(lèi)的涂料需要使用不同類(lèi)型的助劑。即使同一種類(lèi)的涂料由于其使用的目的性能要求不同，而需要使用不同種類(lèi)的助劑?？傊?，助劑的使用是根據涂料和涂膜的不同要求而決定的?？偟膩?lái)看，助劑分為四個(gè)類(lèi)型：
(1)對涂料的生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生作用，如消泡劑、潤滑劑、分散劑、乳化劑等；
(2)對涂料施[成膜過(guò)程發(fā)生作用，如催十劑、固化劑、流平劑等；
(3)對防腐漆貯存過(guò)程發(fā)生作用，如防結皮劑、防沉淀劑；
(4)對涂膜性能發(fā)生作用，如增塑劑、防霉劑、阻燃劑、防靜電劑、紫外光吸收劑等。

表面處理對OM涂料防腐的重要性：
我們常說(shuō)，表面預處理對涂層性能的優(yōu)劣有著(zhù)為重要的作用。換句話(huà)說(shuō)，在諸多影響涂層性能的因素中，表面預處理為重要。雖然選擇了恰當的涂層系統，但如果表面預處理沒(méi)有做好，涂層的性能是很糟糕的。工件的表面預處理工作做得好，那么涂層的質(zhì)量通常也會(huì )很好。
一、表面預處理是一項基礎性的工作
OM涂料涂漆前的表面預處理對于涂層的重要性好比建造一幢建筑物所需要的地基，要是一座建筑物的基礎沒(méi)有做好，它就會(huì )像比薩斜塔那樣發(fā)生傾斜，或者整座倒塌。如果涂層的基礎( 表面預處理 ) 沒(méi)有做好，涂層的保護年限就難以達到規定的要求。表面預處理可以在兩個(gè)方面為性能優(yōu)良的涂層創(chuàng )造條件：是機械方面的，為涂層提供表面粗糙度；第二是化學(xué)方面的，使涂料的分子與鋼材基體表面緊密接觸。我們可以想象一下在光滑表面或骯臟的表面上涂漆會(huì )產(chǎn)生什么樣的效果，就會(huì )理解表面預處理對獲得良好涂層質(zhì)量的重要性了。

1 .1 克服光滑表面對OM涂料的不良影響
要是表面很光滑，涂層和表面之間就不會(huì )存在良好的附著(zhù)力，可以毫不費力地用刮刀甚至指甲來(lái)除掉玻璃表面上的涂層，這是大家都知道的。相反，要是工件表面象砂紙那樣粗糙，那末，要想把涂層清除掉就不是一件易事。表面經(jīng)噴丸處理后就會(huì )像砂紙那樣粗糙，出現許許多多細微的波峰和波谷，這就是我們常說(shuō)的表面粗糙度。涂層深入到波谷的底部，波峰就像牙齒一樣把涂層緊緊地咬住。所以，在涂裝界就有人把表面粗糙度形容成“錨”或“機械齒”。
1 .2 消除表面污物對OM涂料的有害影響
工件表面上的污物是由許多不同的物質(zhì)構成的，鋼材表面上的污物包括：污垢、灰塵、油脂、油、銹、氧化皮，有時(shí)候還有水汽。要是這些污物被涂層覆蓋了，涂層的機械性附著(zhù)力和化學(xué)性附著(zhù)力就會(huì )受到影響，涂層就會(huì )失效。相反，要是在涂漆前將這些污物清除干凈，就可以在工件表面上形成一道完整的與鋼材良好結合的涂層，涂層的附著(zhù)力就會(huì )得到有效的。附著(zhù)力好的涂層就像一道有效的屏障，防止水汽與鋼材接觸。應當明確，在鋼材腐蝕過(guò)程中，水汽是一種電解質(zhì)。
1.3 肉眼看不見(jiàn)的有害物質(zhì)
還有一些化學(xué)有害物是我們肉眼無(wú)法看到的。有害的化學(xué)有害物是一些可溶性鹽類(lèi)，象氯化物和硫化物等等。要是這些有害物質(zhì)不被清除， 它們就會(huì )使水汽穿透涂層，到達涂層底部，造成起泡，使涂層與基材分離，鋼材的腐蝕就會(huì )加快。
銹蝕的鋼結構進(jìn)行涂漆前的表面處理時(shí)，噴丸清理后顯出腐蝕坑的部位 ( 特別是腐蝕坑的底部 ) 就可能含有可溶性鹽類(lèi)。干噴丸清理是不能將這些鹽類(lèi)清除干凈的，因此，在涂漆前好用的現場(chǎng)測試器具檢查一下工件表面上是否有可溶性鹽類(lèi)存在及其濃度，如果可溶性鹽類(lèi)的濃度超過(guò)了允許值，就 要采取措施將它們清除干凈。
貼片的四周涂有粘性材料，使用時(shí)，將貼片粘貼在待測試工件的表面上，其中間部分與被測試表面間保持一定的間隙。然后用注射用針向間隙內注入 一 定量的蒸餾水 ( 溶劑 ) 并反復吸出／注人多次，使貼片所包圍的表面上的鹽類(lèi)全部溶解在蒸餾水中。 后用注射用針將溶液全部吸出，用導電計測定該溶 液的含鹽濃度，從而得出被測表面單位面積上可溶性鹽類(lèi)的濃度。

OM涂料的附著(zhù)力：
OM涂料要施涂，要能很好的附著(zhù)力，也可以描述成涂料與被涂對象要有良好的粘結力，前面的文章中也已經(jīng)提到過(guò)，而且還提到，OM涂料的粘結力，主要依賴(lài)樹(shù)脂，因為樹(shù)脂就是涂料中的粘結劑，它還是涂層的主框架結構，所以樹(shù)脂粘結或者說(shuō)是附著(zhù)的牢固好差，直接影響涂層的預期使用壽命。
下面就開(kāi)始聊聊OM涂料是怎么附著(zhù)的吧：
一、單一結合方式
1、機械結合。這種結合是基礎的一種結合，主要是指增加被涂物表面的粗糙度，以增加接觸面積，從而提高OM涂料的附著(zhù)力。如，超過(guò)復涂間隔的涂料涂層拉毛處理、鋼材的噴射清理。
2、化學(xué)結合。這種結合是指OM涂層與基材，或涂層與涂層之間發(fā)生了化學(xué)反應，使得結合力得以提升。如熱浸鍍鋅涂層（不屬于涂料）、粉末滲鋅涂層（不屬于涂料）
二、復合結合方式
1、機械結合 + 極性結合。根據科研人員的研究，OM涂料及其他一些涂料具有極性（就簡(jiǎn)單理解成磁性吧），這種性能會(huì )使涂層和基材之間產(chǎn)生異性相吸的能力，同時(shí)加上粗化后的表面，使得這類(lèi)涂料的附著(zhù)力更加牢固。
2、機械結合 + 化學(xué)結合。如果涂料中的化學(xué)物質(zhì)能夠在涂覆后會(huì )與被涂覆物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，那這種結合力真的是很牛掰的事情，但是，真的有嗎？我可以認真地告訴告訴你，真的有。OM涂料。這種涂料含有硅酸鹽，其會(huì )與鋼材發(fā)生化學(xué)反應，而且噴涂這種涂料要有40~75μm的粗糙度，所以你很難拉得動(dòng)它。粗化后熱浸鍍鋅。噴射清理后的鋼材，酸洗了再進(jìn)行熱浸鍍鋅，會(huì )使附著(zhù)力非常牢固。
OM耐酸涂料說(shuō)明書(shū)：
主要組成：煙囪漆系列高空標志漆由脂肪族異氰酸酯和含羥基丙烯酸樹(shù)脂、著(zhù)色顏料、有機溶劑、助劑、等配制而成。
主要特性：高空標志漆具有的保光性和保色性，漆膜堅硬，耐候性好，長(cháng)時(shí)間不粉化，不泛黃，耐各種油。
主要用途：高空標志漆適用于機場(chǎng)、碼頭等公共場(chǎng)所的標志。
顏色外觀(guān)：面：各色 底：各色
表面處理： 涂漆基面要達到牢固潔凈、無(wú)油污、灰塵等所有污物，涂抹基面無(wú)酸、堿或水分凝結，應用砂紙打毛后，方能涂裝后道面漆，水泥墻面應用封閉，再施工底漆、面漆;金屬漆建議施一道啞光清漆。
涂裝方法：無(wú)氣噴涂、空氣噴涂 、滾涂/刷涂
儲存期限：存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處，漆料一年
注意事項：
本產(chǎn)品應有的涂裝操作人員根據產(chǎn)品包裝或本手冊上的說(shuō)明使用。
涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都根據各種有關(guān)的衛生、安全和環(huán)保法規與標準進(jìn)行。

OM耐酸涂料的固化和復涂時(shí)間
OM涂料施涂后由液體涂層慢慢變成固體涂層，這個(gè)過(guò)程就是固化，而固化的時(shí)間長(cháng)短，直接影響施工效率（進(jìn)度），這種情況下就產(chǎn)生了固化時(shí)間（通常也被稱(chēng)之為干燥時(shí)間）這個(gè)技術(shù)指標。OM涂料的防腐，大多數情況下由復合涂層組成，即底涂層/漆 + 面涂層/漆或底涂層/漆 + 中間涂層/漆 + 面涂層/漆
然而，復合涂層的各道涂層之間存在著(zhù)復涂（后面一道涂在前面一道涂層上）的間隔問(wèn)題，時(shí)間不能太短，也不能太長(cháng)，需要根據涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中給定的時(shí)間來(lái)復涂，否則OM涂層會(huì )出現質(zhì)量問(wèn)題。另外，復涂時(shí)間過(guò)長(cháng)，也會(huì )影響施工效率（進(jìn)度），這種情況下就產(chǎn)生了復涂間隔時(shí)間這個(gè)技術(shù)指標。這兩個(gè)指標，前面提到過(guò)會(huì )影響施工效率（周期），而對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，效率快慢是非常重要的指標之一，所以每個(gè)涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)都會(huì )提到這兩個(gè)指標。且由于溫度高低的影響，會(huì )導致涂層固化及復涂間隔的快慢，所有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中也應該要標出不同溫度下涂層的固化和復涂間隔時(shí)間。
對于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友會(huì )覺(jué)得涂料固化就固化，干了就可以，其實(shí)不然，涂料的固化在上把它分為幾個(gè)階段，這樣區分可以便于施工，以及確認涂料的終性能（即何時(shí)可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液體涂料后，用手輕輕觸摸不會(huì )黏上涂料的干燥程度，但涂料還是軟的。
2、實(shí)干或硬干或踩踏干：手指按壓不動(dòng)涂層表面，或人可以輕踩在涂層上進(jìn)行作業(yè)的干燥程度，但還沒(méi)有達到涂層預定的所有性能。
3、完全固化：涂層中的溶劑基本上已經(jīng)全部揮發(fā)，且固化的已經(jīng)滿(mǎn)足了涂層預定的所有性能的干燥程度。
對于OM涂料的復涂間隔，他也不是簡(jiǎn)單的說(shuō)復涂就復涂，由于OM涂料的特殊性，他分為多種情況。
在OM涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中提到的復涂間隔時(shí)間，分為下面4種表述：
1、短復涂間隔：施涂后的涂層，在短時(shí)間內可以復涂后續涂層的間隔時(shí)間。
2、長(cháng)復涂間隔：施涂后的涂層，當超過(guò)完全固化時(shí)間后再復涂后續涂層，涂層之間的結合力會(huì )受到影響，所以要在前道涂層完全固化之前復涂涂層，這種情況的復涂間隔叫做長(cháng)復涂間隔時(shí)間。
3、自復涂間隔：同一種涂料之間的復涂間隔，如OM-4與OM-5之間的復涂間隔。
4、不同類(lèi)型涂層復涂間隔：不同種類(lèi)涂料之間的復涂間隔，如OM-5與乙烯基高溫涂料之間的復涂間隔。
以上的固化時(shí)間和復涂間隔時(shí)間受環(huán)境條件以及膜厚厚度的影響，涂說(shuō)明書(shū)中往往是實(shí)驗室得出的理論值或參考值，不一定與現場(chǎng)的施工環(huán)境一致，所以具體的數據往往要咨詢(xún)涂料生產(chǎn)商。

OM-4煙道防腐涂料質(zhì)量檢驗
我們平時(shí)所用的OM-4煙道防腐涂料，每個(gè)產(chǎn)品都應能符合相應標準中的指標，只有符合相應的指標，才能算是合格的產(chǎn)品。例如，在重防腐領(lǐng)域常用的環(huán)氧樹(shù)脂涂料，其對應的標準為《HG/T 4566-2013 環(huán)氧樹(shù)脂底漆》，里面就詳細描述了該類(lèi)型產(chǎn)品各項指標的低要求。而這些指標，在標準中也都有對應的檢驗標準。如：
1. 不揮發(fā)物含量（重量固體含量）：按GB/T 1725
2. 干燥時(shí)間：按GB/T 1728
3. 耐沖擊：按GB/T 1732
4. 耐鹽霧性：按GB/T 1771
對于OM-4煙道防腐涂料產(chǎn)品，質(zhì)量是重要的，在不同的階段，都會(huì )進(jìn)行相關(guān)的質(zhì)量檢驗。
1. 在研發(fā)階段，以上指標是其基本的要求，所有指標都要測試（相當于質(zhì)量檢驗），并進(jìn)行產(chǎn)品試噴，以及一定時(shí)間的實(shí)際應用試驗。滿(mǎn)足一切要求后才會(huì )推向市場(chǎng)。
2. 在生產(chǎn)階段，以上指標也是要滿(mǎn)足的，而且OM-4煙道防腐涂料廠(chǎng)在出廠(chǎng)前還要對某些重要的指標進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格后才會(huì )供貨。（如顏色、比重、抗流掛性等）
3. 在涂料施工階段，通常使用方或業(yè)主方還會(huì )對涂料產(chǎn)品進(jìn)行抽樣，并送至第三方進(jìn)行質(zhì)量檢驗。以確保產(chǎn)品符合標準要求。但不管何時(shí)、何地的質(zhì)量檢驗，都要按照標準中的指標和測試標準進(jìn)行。
重防腐領(lǐng)域，使用的OM涂料大部分都是雙組份涂料（即主劑或基料一個(gè)桶包裝，固化劑另外一個(gè)桶包裝），部分甚至使用三組分涂料，對于這類(lèi)涂料，在混合時(shí)有一個(gè)非常需要注意的技術(shù)點(diǎn)——配比，配比如果不正確，涂料就會(huì )出現質(zhì)量缺陷。在我們的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中，只要是需要混合配比的產(chǎn)品，都會(huì )涉及到這個(gè)技術(shù)參數，而且這個(gè)參數非常重要。不同的廠(chǎng)家產(chǎn)品，配比是不一樣的，同樣類(lèi)型的產(chǎn)品，配比也會(huì )有所差異，而且還有一個(gè)注意要點(diǎn)——要看清楚是重量比還是體積比。
對于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友會(huì )覺(jué)得涂料固化就固化，干了就可以，其實(shí)不然，涂料的固化在上把它分為幾個(gè)階段，這樣區分可以便于施工，以及確認涂料的終性能（即何時(shí)可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液體涂料后，用手輕輕觸摸不會(huì )黏上涂料的干燥程度，但涂料還是軟的。
2、實(shí)干或硬干或踩踏干：手指按壓不動(dòng)涂層表面，或人可以輕踩在涂層上進(jìn)行作業(yè)的干燥程度，但還沒(méi)有達到涂層預定的所有性能。
3、完全固化：涂層中的溶劑基本上已經(jīng)全部揮發(fā)，且固化的已經(jīng)滿(mǎn)足了涂層預定的所有性能的干燥程度。

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  氯化橡膠面漆佐涂油漆底漆面漆固化劑配套供應

  15元

  產(chǎn)品名：高氯化聚乙烯涂料,底漆面漆固化劑配套供應,鋼結構欄桿橋梁隧道,24小時(shí)快速發(fā)貨,車(chē)間廠(chǎng)房外墻管道,防酸堿+耐鹽霧,耐曬抗老化保色,不做底漆也不掉,涼水塔鍋爐管廊,高端醇酸防銹漆,鋼結構氟碳漆,高光醇酸磁漆,建筑內外墻,管道內外壁,金屬氟碳漆,聚氨酯清漆,底面合一

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  高氯化聚乙烯涂料廊坊佐涂底漆面漆固化劑配套供應

  15元

  產(chǎn)品名：高氯化聚乙烯涂料,底漆面漆固化劑配套供應,鋼結構欄桿橋梁隧道,24小時(shí)快速發(fā)貨,車(chē)間廠(chǎng)房外墻管道,防酸堿+耐鹽霧,耐曬抗老化保色,不做底漆也不掉,涼水塔鍋爐管廊,高端醇酸防銹漆,鋼結構氟碳漆,高光醇酸磁漆,建筑內外墻,管道內外壁,金屬氟碳漆,聚氨酯清漆,底面合一

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  環(huán)氧陶瓷涂料工業(yè)陶瓷耐磨損飲用水容器涂料

  20元

  產(chǎn)品名：環(huán)氧陶瓷涂料,飲用水容器涂料,環(huán)氧鱗片陶瓷,環(huán)氧滲透底漆,聚氯乙烯涂料,高氯化聚乙烯,有機硅陶瓷漆,互穿網(wǎng)絡(luò )漆,不銹鋼底漆,聚氨酯面漆,環(huán)氧富鋅漆,高溫陶瓷漆,環(huán)氧鈦白漆,耐磨涂料,環(huán)氧砂漿,環(huán)氧膩子,鱗片膠泥,鱗片防腐,手工聚脲,氰凝涂料,氟碳漆,瓷釉漆

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  聚氯乙烯含氟螢丹漆螢丹漆高端防腐漆

  20元

  產(chǎn)品名：高分子聚合物防腐涂料,PVC聚氯乙烯螢丹,聚氯乙烯涂料,PVC瑩丹漆,pvc螢丹漆,pvc防腐漆,螢丹底漆,螢丹面漆,瑩丹漆,螢丹漆,環(huán)氧漆

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  8710防腐涂料固體含量高適用于水箱水塔

  20元

  產(chǎn)品名：飲用水涂料,適用于飲水艙儲水罐,適用于水箱水塔,適用于輸水管道管廊,內外表面均可使用,食品加工設備使用,適用于食品儲存加工設備,船舶飲水艙可用

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  耐溫400℃有機硅高溫漆包裝規格

  30元

  產(chǎn)品名：有機硅高溫漆,200-1000度,耐溫1000℃,耐溫300℃,耐溫400℃,耐溫500℃,耐溫600℃,耐溫700℃,耐溫800℃,耐溫900℃,1000度,300度,400度,500度,600度,700度,800度,900度

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  OM5防腐涂料包裝鋼制煙囪耐高溫250度防腐漆佐涂

  15元

  產(chǎn)品名：OM5防腐涂料

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  氟碳金屬漆免除銹二合一改色紅色FVC防腐面涂

  20元

  產(chǎn)品名：氟碳漆,高分子聚合物涂料,混凝土防滲透底漆,低表面處理底漆,耐候抗老化面涂,耐曬不掉色涂料,FVC防腐面涂,耐硫酸防腐涂料,耐鹽酸防腐涂料,高分子防腐涂料,環(huán)氧氟碳底漆,耐高溫防腐漆,耐鹽霧涂料,耐高溫涂料