我們就AA攪拌機和AB攪拌機的區別和適用情況為客戶(hù)逐一講解： ，對照我們的產(chǎn)品從結構方面來(lái)看，AA型攪拌機在結構方面是在減速機下方?jīng)]有機座（又稱(chēng)為機架）的立式攪拌機，而AB型攪拌機是在減速機下方設置了機座、機座底部設置了軸承的立式攪拌機，因此，AA型攪拌機適合轉速慢和攪拌軸比較短的情況，是一款經(jīng)濟型小型攪拌機，而AB型攪拌機更適合轉速快和攪拌軸比較長(cháng)的情況，是一款功能更加完善的攪拌機。 其次，該項目中軸長(cháng)度是2.1米，如果沒(méi)有機座和機座里的軸承，裝在攪拌軸底部末端的攪拌槳轉動(dòng)起來(lái)會(huì )對減速機的輸出軸構成一個(gè)非常大的扭力和彎曲力，就像一個(gè)杠桿一樣，力臂越長(cháng)，力矩就會(huì )越大，減速機輸出端的軸承很容易損壞和出故障，輸出軸也非常容易彎曲變形和報廢。而AB型的攪拌機因為設置了機座，機座底部有軸承，攪拌軸上有2個(gè)部位被控制了，減速機的輸出軸就得到了有效保護。

大型立式攪拌機的月周日保養方法大型立式攪拌機采用螺桿上料，不銹鋼制作采用0-60時(shí)間繼電器控制混料時(shí)間，不會(huì )浪費電而且也不用工人照看。將物料通過(guò)螺旋主軸送到桶體上端,再以傘狀落下,并一直持續循環(huán)這個(gè)攪拌動(dòng)作,從而達到物料混合均勻的效果。采用這種攪拌方式可以是各種物料充分的混合均勻,提高了生產(chǎn)效率,并且不會(huì )有物料浪費的現象。大型立式攪拌機廣泛的應用在一些需要混料的生產(chǎn)上,適用注塑，造粒，擠出行業(yè)。主要是塑料片料、粉碎料、塑料粒子、塑膠新舊料及添加色母攪拌均勻等.通常機械會(huì )給生產(chǎn)帶來(lái)很多便捷的地方,但是機械的維護是非常重要的,若是不進(jìn)行定期的保養輕則會(huì )使得機械生銹,無(wú)常運轉；重則會(huì )嚴重損壞機械并縮短使用壽命。如果機械保養得當，按照正常的操作方法使用壽命會(huì )達到10年以上。一般大型立式攪拌機的月周日保養方法有如下:日保養內容：天天使用完畢后要清潔攪拌機：用沾水的濕毛巾清潔攪拌鉤、分割架和攪拌缸，缸內不要有水。周保養內容：每周需要對攪拌機整體進(jìn)行清潔，留意不可用水沖刷設備。
月保養內容：
1、每月或每季度需要用黃油將軸承座上的所有黃油孔加油一次。
2、鏈條、齒輪部門(mén)加潤油3、檢查皮帶或鏈條的松緊度，防止打造成皮帶或鏈條損壞。

立式攪拌機有多種形式，常用的立式攪拌機主要由：電機輪、電機、桶體、螺桿、出料口、清料口、皮帶輪、視窗、人梯、入口、電器箱、循環(huán)落料口、投料口等構成。傳統的立式攪拌機外觀(guān)笨重、維修不便且維修率高。
立式攪拌機的工作是螺桿的快速旋轉將原料從桶體底部由中心提升至，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內上下翻滾攪拌，短時(shí)間內即可將大量原料均勻的混合完畢。
塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑膠新舊料及添加色母攪拌均化等用途。
主要用于原料的混合，盤(pán)內采用聚丙烯板內襯或不銹鋼板，因此，不易粘料。耐磨損，采用擺線(xiàn)針輪減速機具有結構緊湊、操作方便、攪拌均勻、卸料輸送方便等特點(diǎn)。配套用于有機肥設備生產(chǎn)線(xiàn)使用。
在使用立式攪拌機時(shí)我們需注意的問(wèn)題主要有以下幾點(diǎn)：
（1）攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。
（2）攪拌機應實(shí)施二級漏電保護，上班前電源接通后，仔細檢查，經(jīng)空車(chē)試轉認為合格，方可使用。試運轉時(shí)應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車(chē)速度比重車(chē)（裝料后）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。
（3）拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實(shí)，應更正電機接線(xiàn)。
（4）檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)損壞，軌道輪是否良好，周?chē)袩o(wú)障礙及各部位的潤情況等。
（5）開(kāi)機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動(dòng)。
（6）當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開(kāi)機轉動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應清攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
（7）下班后及停機不用時(shí)，應拉閘斷電，并鎖好開(kāi)關(guān)箱，以確保安全。

傳統的立式攪拌機可分為立軸折槳式、水平（潛水）推進(jìn)式以及其它混合形式（徑向流、軸向流和混合流），由于安裝的方式和葉槳形式?jīng)Q定了其攪拌形態(tài)，無(wú)論在能耗上還是在攪拌效果上均不太想，不僅給污水廠(chǎng)的運營(yíng)成本帶來(lái)不必要的增加，而且會(huì )直接影響到終的工藝處效果。據初步統計，在污水處工藝過(guò)程中攪拌混合的能耗占總能耗的近二成。
技術(shù)改進(jìn)路線(xiàn)：以潛水攪拌器為例，傳統的潛水攪拌器在污水處工藝中作為一種成熟的產(chǎn)品，在國內應用廣泛，它主要由潛水電機、葉輪和安裝系統組成。為簡(jiǎn)化整機結構，多采用多級電機配合直聯(lián)結構；葉輪有鑄造、焊接等形式。傳統的潛水攪拌器雖具有結構緊湊、安裝維護較方便等特點(diǎn)，但由于葉輪形式及動(dòng)力配備方案的因素，在能耗及效率方面具有一定的提升空間。針對以上的原因，同時(shí)兼顧產(chǎn)品可靠性，我們做出如下四項節能技術(shù)改進(jìn)：
（1）葉輪：葉輪作為一個(gè)高速旋轉的部件，鑄件結構精度較差，難以葉輪的平衡性，我們將葉輪重新進(jìn)行了水力測試研究，改進(jìn)為全沖壓式焊接結構、后掠式葉輪，在水力效率及平衡性方面得到了有效提升。
（2）節能動(dòng)力：針對傳統潛水攪拌器的多級電機能效較低、電機體積大、成本高等問(wèn)題，我們提出了常規四級電機配套一體化斜齒輪減速機的動(dòng)力方案。改進(jìn)后的節能型潛水攪拌器的主要組成部分有潛水電機、減速機、葉輪及安裝系統組成。
（3）可靠密封：潛水攪拌作為常期在液下工作的設備，密封是其可靠工作的基本保障，對此我們設計兩道立機械密封，并在兩道機械密封中間的油室設置傳感器，配合的接線(xiàn)盒設計，確保水下設備的長(cháng)期可靠工作。
（4）耐久設計：針對潛水攪拌通常為24h連續工作的特點(diǎn)，我們選配性潤軸承，設計達到壽命10萬(wàn)小時(shí)，在正常情況下，基本確保該部件終身免維護。

真空攪拌機是一種集分散、混合為一體的多功能設備，適用于聚合物鋰電離子電池液及液態(tài)鋰子電池液、電子電池漿料、模具膠、粘合劑、碳酮密封劑、厭氧膠、聚氨酯密封劑、油墨、油漆、化妝品、顏料、藥膏等電子、農藥、食品、化工、制藥、建材行業(yè)的液與液、固與液物料的混合、分散、溶解、反應、均質(zhì)、乳化等工藝。
真空攪拌機主要由攪拌桶、攪拌蓋、攪拌動(dòng)力頭、溫控裝置、升降裝置、鎖桶裝置及控制系統等組成。
根據用途分類(lèi)，真空攪拌機可分為實(shí)驗室真空攪拌機、化工類(lèi)真空攪拌機、錫膏出料真空攪拌機、電池液真空攪拌機、食品真空攪拌機等。
根據作用方式分類(lèi)，真空攪拌機可分為雙行星式動(dòng)力真空攪拌機、臥式真空攪拌機、下桶上升式真空攪拌機等。

真空攪拌機
真空食品攪拌機，是一種在真空狀態(tài)下可以實(shí)現多種水果蔬菜的攪拌，從而榨出新鮮美味的果汁和蔬菜汁的小型機器?，F有的真空食品攪拌機一般只能在攪拌狀態(tài)下保持真空，當攪拌杯從機體上取出時(shí)，真空泵抽氣室與攪拌杯斷開(kāi)，使得攪拌杯不再處于真空密封狀態(tài)，從而使得剛榨的果汁和蔬菜汁不能處于真空保鮮狀態(tài)。

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