植物組織蛋白食品生產(chǎn)線(xiàn)是我公司根據國內外市場(chǎng)的需求，根據多年的擠壓膨化技術(shù)，向市場(chǎng)推出的一種生產(chǎn)高蛋白、高纖維的膨化設備。物料給螺桿的推進(jìn)，在機筒內高溫、高壓、高捏合使其蛋白組織化，

生產(chǎn)出的產(chǎn)品肉質(zhì)感強，纖維狀態(tài)好韌性高，深受生產(chǎn)廠(chǎng)家青睞。
這種擠出機加工低溫豆制品和花生制品有肉的味道，產(chǎn)品能添加到火腿，香腸，罐頭食品以及多種即食食品來(lái)增加食品的咀嚼感。

產(chǎn)品被擠出機擠出進(jìn)入冷卻模具中，在那里進(jìn)行冷卻并壓制成薄薄的流質(zhì)物。在這里變成固體狀，通過(guò)將薄的流質(zhì)物凍成肉狀結構來(lái)建造纖維。素肉通常以膠狀或帶狀形態(tài)離開(kāi)模具。然后將生成的帶狀物料輸送到下一步工藝進(jìn)行進(jìn)一步處理。

傳統的植物油制取方法雖然能得到95％以上的油脂，但提油后油料蛋白變性嚴重，作為食品飼料再利用困難。而利用生物解離技術(shù)對大豆蛋白進(jìn)行改性即通過(guò)蛋白酶水解大豆蛋白，改變其功能特性，是一種制造低黏度、高分散性，發(fā)揮產(chǎn)物特殊功能特性的一種有效方法。生物解離后的大豆蛋白其特性體現為起泡性、等電點(diǎn)溶解度明顯增強

擠壓增加蛋白對酶攻擊的敏感性，并且提高了酶解后的大豆蛋白得率，減少酶解全脂豆粉油與蛋白形成的乳狀物（李楊等，2009）。

將擠壓膨化技術(shù)與生物解離技術(shù)相結合提取大豆油的同時(shí)得到大豆蛋白，研究不同擠壓膨化參數，即?？卓讖?、套筒溫度、物料含水率、螺桿轉速對水酶法提取大豆總蛋白得率的影響。

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