術(shù)特點(diǎn)：

1、科學(xué)合理的結構配置設計，滿(mǎn)足于不同礦山井下巷道轉彎半徑、爬坡度、井巷作業(yè)通行等工況條件的要求，其中，底盤(pán)、前置推土鏟、全密封濕式橋（失壓保護型）及匹配的剎車(chē)系統、遙控操作裝置，安全穩定可靠，處于地位。

2、采用高強度的結構鋼沖壓工藝、豪克能應力時(shí)效工藝及氣體保護焊技術(shù)，整車(chē)結構件經(jīng)強度校核，能承受強力負載。

3、工作臂與撬毛錘頭的旋轉結構設計，覆蓋面積大，可滿(mǎn)足撬毛排險作業(yè)的需要。

4、液壓系統主要元器件：撬毛錘、液壓油泵、片式比例手柄、電磁閥組、液控多路閥、閥組、回轉減速器、擺動(dòng)油缸與液壓油缸、剎車(chē)系統等均采用進(jìn)口及國內品牌廠(chǎng)家產(chǎn)品，質(zhì)量性能可靠，安全系數高，節能降耗，操控流暢。

5、采用風(fēng)冷式冷卻技術(shù)對系統油溫進(jìn)行控制，科學(xué)合理，運營(yíng)維護成本低。

6、駕駛室與操控系統，采用了合理的人機工程布局設計，密封空調駕駛室、集中操控、遙控操作等設計配置，科學(xué)合理，舒適輕松。整車(chē)運行安全穩定、靈活機動(dòng)、遙控操作、撤離迅速、防護力強，充分彰顯了現代機械化裝備的特性。

7、整車(chē)涂裝，采用拋丸除銹，應用軍工防銹底漆，使設備在各種工況下的防銹、防腐能力、使用壽命更強。

優(yōu)勢
1采用成熟的鏟車(chē)底盤(pán)系統，在滿(mǎn)足設備頻繁轉場(chǎng)的特殊要求下，實(shí)現設備高性?xún)r(jià)比。同時(shí), 鏟車(chē)底盤(pán)大接地比壓的特點(diǎn)，更有利于提供撬毛作業(yè)的穩定性。

2為撬毛臺車(chē)專(zhuān)制的沖擊錘沖擊頻率為：600*1100bpm，沖擊功率為362J，快沖擊頻率達到1100 bpm，既能清理掉破碎部分，又盡可能的保護原本坑道頂板不受損傷。

3工作臂采用兜底式大臂，力量強勁又能很好的適應小斷面撬毛作業(yè)，滿(mǎn)足炮錘俯仰回轉擺動(dòng)無(wú)死角作業(yè)需求。臂架結構堅固，作用力更集中，動(dòng)作更穩定。

4 駕駛座椅匹配多功能操控手柄，電液比例控制，操作舒適、動(dòng)作靈敏，設備控制手柄、工作指示燈及工作參數表集成于面板上，便于操作人員操作和判斷。

在地下礦山采礦過(guò)程中,爆破后對頂板側幫的浮石進(jìn)行清理,常規撬毛臺車(chē)主要使用液壓破碎錘進(jìn)行撬毛作業(yè),撬毛作業(yè)過(guò)程中,頂底板和側幫的巖石硬度可能差別較大且表面不規整,單一的撬毛作業(yè)方式作業(yè)效率較低。

在礦山的開(kāi)采過(guò)程中，礦洞挖掘時(shí)爆破后其頂壁和側壁常會(huì )出現松動(dòng)的石塊，這些石塊如不及時(shí)將其清理下來(lái)，就會(huì )有隨時(shí)脫落的危險，脫落下來(lái)的石塊很容易砸傷工作人員，從而給生產(chǎn)作業(yè)帶來(lái)諸多隱患。人們常采用的辦法是，工人站在搭好的架子上利用鋼纖將其撬動(dòng)下來(lái)這樣不僅工人的勞動(dòng)強度大，工作效率低，而且在出現大面積石塊脫落的情況時(shí)，工人若來(lái)不及避讓?zhuān)矔?huì )給施工的工人帶來(lái)安全隱患。

目前，人們采用撬毛臺車(chē)對這些隨時(shí)可能脫落的石塊進(jìn)行清理，但是目前的撬毛臺車(chē)在使用過(guò)程中存在以下不足之處:1、其駐車(chē)方式大多采用手拉剎車(chē)線(xiàn)的機械式結構，由于臺車(chē)本身體積大且笨重，依靠現有的機械式剎車(chē)機構很難將臺車(chē)穩定的進(jìn)行駐車(chē)，特別在斜坡上，現有的關(guān)車(chē)機構就存在很大的駐車(chē)風(fēng)險，2、當其工作臂抬到一定高度進(jìn)行作業(yè)時(shí)，工作臂就會(huì )擋住操作人員的視線(xiàn)，使得操作人員無(wú)法看到撬纖的位置及工作狀態(tài)，嚴重影響到撬毛作業(yè)的正常進(jìn)行;3、其料鏟在拾起和落地過(guò)程中，料鏟的傾斜角度在不斷變化，特別是在落地作業(yè)時(shí)，被推動(dòng)的石塊會(huì )從料鏟的上邊緣滾下，落在料鏟的后方，這樣不利于對掉下石塊的清理作業(yè);4、工作時(shí)其工作臂設計不合理，轉動(dòng)不夠靈活，使得很多死角無(wú)法清理作業(yè)，工作效率難以達到理想狀態(tài)。

工作臂伸縮不夠靈活，特別是工作臂其在動(dòng)作時(shí)，與之隨動(dòng)的第二工作臂和第三工作臂的高度也會(huì )隨之上下移動(dòng)，導致操作人員較難控制第三工作臂前端作業(yè)工具的位置，只能通過(guò)逐級調節各工作臂來(lái)達到控制前端作業(yè)工具的位置，這樣不僅操作十分麻煩，而且還會(huì )使得作業(yè)效率難以提高。

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