優(yōu)缺點(diǎn)： (1)優(yōu)點(diǎn)：造價(jià)低，1000-1500元/m2左右；施工靈活，可以工地現場(chǎng)施工，也可以在工廠(chǎng)預制；施工機械要求低，只需1臺小型的砼混凝土攪拌罐。 (2)缺點(diǎn)：采用預制鋼筋混凝土板拼裝，然后再對接縫處理的工藝。該工藝存在的問(wèn)題是接縫容易漏氣、接縫高差大、拼裝時(shí)板底平整度控制困難。

預制濾板宜采用臥式鋼模具，每次生產(chǎn)一塊，脫模時(shí)間為24h(夏季高溫時(shí)應不少于16h，即兩天三脫模)。另外有立式模具，每次可生產(chǎn)五塊。但模具內氣體排除困難，所產(chǎn)濾板氣泡較多，還有由于重力作用，在插入式振搗器振搗密實(shí)時(shí)造成混凝土不均勻，強度很低；鋼筋位置難固定，露筋多；濾板邊緣密實(shí)度更低，毛刺、缺損、掉角甚多。

濾板水平安裝精度要求較高，其重要基礎是涉及濾梁的整池平整及預埋鉚固濾板用的不銹鋼件定位準確性，因此，濾梁找平要求水平線(xiàn)，要有配置高標準的金屬模具和熟練的制造技術(shù)，才能確保濾梁的平整度，平面找平后，再安裝濾板。 1、按設計圖紙要求進(jìn)行施工，單個(gè)池板面水平誤差大于± 2mm，各格濾池的標高誤差不大于± 5mm ； 2、濾板接縫要求不漏氣，不漏水，能承受沖洗的壓力； 3、濾板鋪放前，用水準儀檢測支承梁面標高值誤差小于 ± 2mm ； 4、濾板接縫用 903 聚合物水泥砂漿進(jìn)行嵌壓和填實(shí)，嵌縫在潮濕環(huán)境中養護三天，七天后投入使用； 5、施工中應注意砂漿不能漏入池內或封著(zhù)濾頭，安裝后，要清理干凈濾板面砂漿。

用途 1、催化劑過(guò)濾與分離； 2、石油化工高溫氣體過(guò)濾，石化廠(chǎng)沸騰床尾氣的過(guò)濾，催化裂化油漿過(guò)濾； 3、冶金行業(yè)高溫煙氣的凈化； 4、其他高溫氣體及液體的過(guò)濾； 5、石油化工行業(yè)中各種高溫，腐蝕液、催化劑的過(guò)濾； 6、化纖薄膜工業(yè)中各種聚合物熔體的過(guò)濾凈化； 7、 制藥行業(yè)中的各種催化劑的過(guò)濾分離； 8、 用于氣體分布，液態(tài)化床孔板材料； 9、 用于高壓反沖洗油過(guò)濾器等; 10、 用于過(guò)濾食用油、飲料和食用的各種漿液； 11、 用于凈化過(guò)濾生產(chǎn)污水。

水泥濾板當中的預埋件要用與之相配套的堵頭來(lái)進(jìn)行封堵，在濾池中的濾板上放入大約2mm深度的水讓濾池的進(jìn)氣量從小開(kāi)始逐漸增加，一直增加到需要的反沖洗強度就行了，這樣的話(huà)出現漏氣很容易就會(huì )發(fā)現和辨別，如果出現漏氣，就會(huì )有氣泡出現，這就需要進(jìn)行修補了。

濾板的制作安裝效果是關(guān)聯(lián)到整個(gè)濾池的氣水反沖洗工藝的好壞，跟傳統的只有單水沖洗工藝對比，氣水反沖洗工藝多了個(gè)氣反沖，而且要求也更加嚴格，要求單個(gè)水泥濾板平面水平誤差要小于2mm其它濾板標準誤差不超過(guò)5mm,這樣能夠是反沖洗時(shí)分布均勻，避免影響水質(zhì)和處理效果。

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