是否可調色是功能耐酸 耐堿 耐腐蝕附著(zhù)力 強干燥時(shí)間≤ 2h表干時(shí)間2h
有機硅耐高溫漆施工工藝
1、表面處理：鋼材表面需要除去油污、氧化皮，并且進(jìn)行噴砂或拋丸處理，露出金屬光澤，達到瑞典除銹等級Sa2.5級標準，表面粗糙度達到30-70μm。處理好的基材表面，應在4小時(shí)內進(jìn)行涂裝，避免再次生銹。
2、施工方法：高壓無(wú)氣噴涂 、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂
3、環(huán)境要求：涂裝環(huán)境溫度在5℃-40℃范圍內為宜，5℃以下環(huán)境施工請選用低溫型固化劑;環(huán)境空氣相對濕度應小于75%;基材表面溫度應露點(diǎn)3℃，避免表面凝露;大風(fēng)雨雪天氣避免涂裝施工。
有機硅耐高溫漆是常用的耐高溫油漆品種，但是也分為很多種類(lèi)，選用有機硅耐高溫漆時(shí)，要從耐熱溫度、使用環(huán)境、機械性能、顏色外觀(guān)、防腐要求等幾方面綜合考慮，僅憑溫度，很難選到合適的油漆。
合適的油漆只是涂裝的前提，規范的施工，才能終涂裝效果，有機硅耐高溫漆的施工不同于普通油漆的方面有：漆膜厚度為薄涂型，干燥方式不同。如需在高溫情況下施工，需要提前告知。
無(wú)機富鋅底漆是由鋅粉起到陰極保護作用，具有的防腐蝕優(yōu)點(diǎn)，而且可以耐高溫400度，那么該富鋅底漆能否替代有機硅耐高溫底漆呢?由于鋅粉底漆的表面比較粗糙，在此上面涂裝耐高溫面漆，在施工過(guò)程中很難把粗糙面內的空氣排除干凈，那么在底漆和面漆之間就形成了間隙，有殘留的空氣存在，當氣體膨脹則會(huì )把耐高溫面漆拱出小泡。所以耐高溫底漆仍是選擇。
為了解決無(wú)機富鋅底漆表面粗糙的問(wèn)題，常用的方法是涂裝一層封閉漆，使表面光滑平整，但是在高溫狀態(tài)下，還需要考慮該封閉漆的耐溫程度。過(guò)高的溫度會(huì )使封閉漆的性能大大減弱，嚴重會(huì )剝落掉漆，也就無(wú)法起到保護的作用。
因此為涂裝質(zhì)量，山東大橋涂料推薦采用有機硅耐高溫底漆、面漆的配套形式，避免了漆膜起泡的問(wèn)題，又達到底面雙重保護的目的。
有機硅耐高溫漆使用方便;即可常溫固化，又可高溫烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附著(zhù)力強、抗沖擊、耐酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)好等特點(diǎn)。
有機硅耐高溫漆由有機硅改性樹(shù)脂、鋁粉、助劑和溶劑等組成的單組份油漆，適用于經(jīng)過(guò)格式表面處理的鋼材，具有較好耐溫性和防銹性能。
有機硅耐高溫漆的干燥程度，可進(jìn)行表干和實(shí)干測定方法來(lái)進(jìn)行干燥實(shí)效檢驗。一般在道涂層實(shí)際干燥后才進(jìn)行下一道涂裝。
有機硅耐高溫漆的表干時(shí)間為30分鐘，實(shí)干時(shí)間為10小時(shí)。每道有機硅耐高溫漆在進(jìn)行涂裝時(shí)，需有一定的涂裝間隔時(shí)間，這不僅與涂料品種、具體涂料油罐，還與施工時(shí)的溫度、濕度等氣候條件有關(guān)，涂裝間隔在冬季可適當延長(cháng)，夏季適當縮短。
同樣，有機硅耐高溫漆干燥時(shí)間，在冬季也會(huì )延長(cháng)甚至不能完全干燥，在夏季干燥時(shí)間縮短。這里的涂裝間隔，是指達到涂膜性能時(shí)，適合的涂裝間隔時(shí)間。
對這些品種，如單組分依靠溶劑揮發(fā)的氯化橡膠漆、高氯化聚乙烯漆、丙烯酸漆類(lèi)產(chǎn)品，在實(shí)際使用時(shí)，可無(wú)涂裝間隔的限制，只規定短涂裝間隔。有些涂料在涂層表面用砂紙等打磨后，可適當延長(cháng)長(cháng)涂裝間隔。這些情況要根據施工現場(chǎng)的具體情況酌情考慮。但為了達到的涂裝效果，應盡可能在涂裝間隔內施工。
耐高溫漆是由高溫樹(shù)脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等組成，其具有表干迅速、附著(zhù)力好、柔韌性好、施工方便、耐高溫等特點(diǎn)，分為單組分和雙組分。
耐高溫漆具有良好的耐熱性，漆膜具有抗潮，耐腐蝕等借機械性能，耐高溫漆適用于一切耐高溫環(huán)境，使其免受高溫腐蝕介質(zhì)的侵蝕(特別適用于冶金、航空、電力等高溫部分設備，防腐如鋼廠(chǎng)高爐、熱風(fēng)爐外壁、高溫煙囪、煙道、高溫熱氣管道、加熱爐、熱交換器等。耐高溫漆是一切高溫發(fā)熱部件不可缺少的工序，下面就來(lái)給大家介紹一下耐高溫漆漆膜的干燥方法：
1.常溫干燥：空氣濕度80%以下，溫度10℃~30℃，并保持通風(fēng)時(shí)底漆待干時(shí)間為小于等于60分鐘，60分鐘后即可輕磨重涂，面漆溫度10℃~30℃，待干時(shí)間為小于等于60分鐘，實(shí)干小于等于24小時(shí)。相關(guān)推薦：介紹有機硅耐高溫漆干燥時(shí)間及耐高溫特性
2.加熱烘干：耐高溫漆涂膜后將基材置于烘干爐中加熱烘烤，涂層的干燥時(shí)間可大大縮短，從而提高整個(gè)涂層的機械性能。加熱烘干，按溫度可分為低溫(100℃以下)、中溫(100-150℃)和高溫(150℃以上)三種，也可以對流干燥、輻射干燥、感應干燥三種，進(jìn)行干燥注意爐內溫度均勻一致，避免涂膜表面過(guò)烘及未干情況。
耐高溫漆的干燥方法介紹完了，在施工過(guò)程中要等待漆膜表干后，才能重涂，不然會(huì )影響漆膜效果和性能。
耐高溫漆，顧名思義就是一種可以在高溫環(huán)境下能夠達到穩定物理性能的涂料，它高能夠承受800攝氏度的高溫，在高溫狀態(tài)下能夠保持漆膜不脫落，不起泡，不開(kāi)裂等漆膜質(zhì)量問(wèn)題，隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展，人們對高溫漆的性能要求也越來(lái)越高，現在不單單只要求與它能在高溫狀態(tài)下有優(yōu)良的耐熱性，防腐性，耐油性等作用了，還要求高溫漆能有更多性化施工固化方式。
我們以金屬構件材料為例，我們需要對金屬進(jìn)行以下幾個(gè)步驟的處理：
1. 清除金屬表面的毛刺和油污等雜質(zhì)。
2. 對金屬表面進(jìn)行脫脂處理。
3. 除銹，利用工具對金屬表面進(jìn)行噴砂除銹處理，要注意噴砂使用的壓縮空氣是干燥無(wú)油的，這需要我們注意日常對噴砂工具的清洗維護。
4. 清除噴砂后金屬表面的雜質(zhì)。
5. 為了施工后達到佳狀態(tài)，我們還需對噴砂后的金屬構件進(jìn)行的清洗步驟，需要使用大量的清潔溶劑。
6. 處理后的金屬不能放置太長(cháng)時(shí)間后才進(jìn)行涂裝，以防再度生銹或者環(huán)境污染等影響涂膜質(zhì)量。
有機硅耐高溫油漆中國內應用比較廣的是，耐溫800℃的高溫油漆，是巨迪科技公司多年研發(fā)的特種高溫涂料，耐高溫防腐涂料，防水防腐，耐酸堿腐蝕，耐溫800℃，有物理、化學(xué)、電子三重保護防護作用，通過(guò)化學(xué)鍵、離子鍵與基體表面牢固結合。對于基材的物理防腐、化學(xué)防腐、電子防腐有很好的保護基體作用，附著(zhù)力好，耐高溫防腐涂料可以涂刷在任何材質(zhì)上抗高溫下耐腐蝕氧化。無(wú)機耐高溫保護陶瓷涂料多功能陶瓷無(wú)機涂料，耐溫1800℃、防火阻燃、耐酸防腐、封閉防氧化、防水防潮、覆蓋保色、隔熱節能、耐磨抗沖擊、耐氧耐紫外、透氣呼吸性等多功能無(wú)機節能涂料。
