新模具入庫前的精度檢查：新模具在辦理入庫手續前進(jìn)行精度檢查。應通過(guò)外觀(guān)檢查和測量模具成形零件的工作尺寸、表面質(zhì)量及其他有關(guān)指標是否達到設計要求，然后還應通過(guò)試模檢驗來(lái)檢查制件的質(zhì)量是否合乎要求。

模具設計過(guò)程中在判斷模具精度是否合格時(shí)，要注意模具使用后的磨損對制件尺寸的影響，尤其是對于尺寸精度要求較嚴的制件，應考慮避免出現試制件的尺寸在規定的公差范圍之內，但在模具使用后不久制件的尺寸就超出公差范圍的情況。

一般對于模具磨損后減小的制件尺寸，試制件的尺寸應接近于制件的大極限尺寸;對于模具磨損后的制件尺寸，試制件的尺寸應接近于制件的小極限尺寸。由于沖裁模的凸、凹模間隙可直接影響制件的毛刺高度，所以還需通過(guò)測量試制件的毛刺高度來(lái)判斷凸、凹模間隙是否合適。此外，有時(shí)還應考慮修整模具或修磨刃口對模具和制件尺寸的影響。

模具設計的一般原則：設計程序，一般沖壓模具設計的程序如下：
1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結構形狀、尺寸精度、所用材料是否滿(mǎn)足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性?xún)?yōu)劣。2.進(jìn)行沖壓工藝計算，編制沖壓工藝方案：根據沖壓件的尺寸進(jìn)行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內容，進(jìn)一步確定沖壓工序的數量、工序的順序、工序間的組合等進(jìn)行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過(guò)程是方案比較、優(yōu)化的過(guò)程，從而得到佳的方案。3.確定模具的結構型式：確定模具的正裝或倒裝結構在沖壓工藝方案確定之后，模具的類(lèi)型也就確定了，如單工序模、復合模、級進(jìn)模等，不論單工序模還是復合模，其結構形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結構。

模具設計與制造-模具設計中零件的鏈接與固定：模具零件的聯(lián)接與固定分可拆聯(lián)接與不可拆聯(lián)接兩種。螺釘聯(lián)接或螺栓聯(lián)接一般為可拆聯(lián)接，壓入法、擠緊法、焊接法和熱套法為不可拆聯(lián)接。螺釘聯(lián)接工藝簡(jiǎn)單、容易調整;不可拆聯(lián)接則聯(lián)接可靠。

現代制造業(yè)的模具、五金行業(yè)、中小制造業(yè)、從事相應公司企業(yè)的電腦繪圖、數控編程設計、加工中心操作、模具設計與制造、 電火花及線(xiàn)切割工作，目前現有的數控技術(shù)人才無(wú)法滿(mǎn)足制造業(yè)的需求，企業(yè)在人才市場(chǎng)上尋覓合適的人比較困難，以至于導致模具設計、CAD/CAM、數控編程、數控加工等已成為我國各人才市場(chǎng)招聘頻率高的職位之一。

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