功能耐酸 耐堿 耐腐蝕附著(zhù)力 強干燥時(shí)間≤ 2h表干時(shí)間2h是否可調色是
有機硅耐高溫漆噴涂工藝
(1) 前處理：基材表面采用噴砂外理，達Sa2.5級;
(2) 用稀釋劑擦洗工件表面;
(3) 用配套稀釋劑調節涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無(wú)氣噴涂——約5%(以涂料重量計);空氣噴涂——約15-20%(以涂料重量計);刷涂——約10-15%(以涂料重量計);
(4) 施工方法：無(wú)氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時(shí)底材溫度露點(diǎn)以上3℃，但不得60℃;
(5) 涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時(shí)，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0. 5小時(shí)，取出降溫待用
無(wú)機富鋅底漆是由鋅粉起到陰極保護作用，具有的防腐蝕優(yōu)點(diǎn)，而且可以耐高溫400度，那么該富鋅底漆能否替代有機硅耐高溫底漆呢?由于鋅粉底漆的表面比較粗糙，在此上面涂裝耐高溫面漆，在施工過(guò)程中很難把粗糙面內的空氣排除干凈，那么在底漆和面漆之間就形成了間隙，有殘留的空氣存在，當氣體膨脹則會(huì )把耐高溫面漆拱出小泡。所以耐高溫底漆仍是選擇。
為了解決無(wú)機富鋅底漆表面粗糙的問(wèn)題，常用的方法是涂裝一層封閉漆，使表面光滑平整，但是在高溫狀態(tài)下，還需要考慮該封閉漆的耐溫程度。過(guò)高的溫度會(huì )使封閉漆的性能大大減弱，嚴重會(huì )剝落掉漆，也就無(wú)法起到保護的作用。
因此為涂裝質(zhì)量，山東大橋涂料推薦采用有機硅耐高溫底漆、面漆的配套形式，避免了漆膜起泡的問(wèn)題，又達到底面雙重保護的目的。
有機硅耐高溫漆使用方便;即可常溫固化，又可高溫烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附著(zhù)力強、抗沖擊、耐酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)好等特點(diǎn)。
有機硅耐高溫漆由有機硅改性樹(shù)脂、鋁粉、助劑和溶劑等組成的單組份油漆，適用于經(jīng)過(guò)格式表面處理的鋼材，具有較好耐溫性和防銹性能。
有機硅耐高溫漆的干燥程度，可進(jìn)行表干和實(shí)干測定方法來(lái)進(jìn)行干燥實(shí)效檢驗。一般在道涂層實(shí)際干燥后才進(jìn)行下一道涂裝。
有機硅耐高溫漆的表干時(shí)間為30分鐘，實(shí)干時(shí)間為10小時(shí)。每道有機硅耐高溫漆在進(jìn)行涂裝時(shí)，需有一定的涂裝間隔時(shí)間，這不僅與涂料品種、具體涂料油罐，還與施工時(shí)的溫度、濕度等氣候條件有關(guān)，涂裝間隔在冬季可適當延長(cháng)，夏季適當縮短。
同樣，有機硅耐高溫漆干燥時(shí)間，在冬季也會(huì )延長(cháng)甚至不能完全干燥，在夏季干燥時(shí)間縮短。這里的涂裝間隔，是指達到涂膜性能時(shí)，適合的涂裝間隔時(shí)間。
對這些品種，如單組分依靠溶劑揮發(fā)的氯化橡膠漆、高氯化聚乙烯漆、丙烯酸漆類(lèi)產(chǎn)品，在實(shí)際使用時(shí)，可無(wú)涂裝間隔的限制，只規定短涂裝間隔。有些涂料在涂層表面用砂紙等打磨后，可適當延長(cháng)長(cháng)涂裝間隔。這些情況要根據施工現場(chǎng)的具體情況酌情考慮。但為了達到的涂裝效果，應盡可能在涂裝間隔內施工。
耐高溫漆是由高溫樹(shù)脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等組成，其具有表干迅速、附著(zhù)力好、柔韌性好、施工方便、耐高溫等特點(diǎn)，分為單組分和雙組分。
耐高溫漆具有良好的耐熱性，漆膜具有抗潮，耐腐蝕等借機械性能，耐高溫漆適用于一切耐高溫環(huán)境，使其免受高溫腐蝕介質(zhì)的侵蝕(特別適用于冶金、航空、電力等高溫部分設備，防腐如鋼廠(chǎng)高爐、熱風(fēng)爐外壁、高溫煙囪、煙道、高溫熱氣管道、加熱爐、熱交換器等。耐高溫漆是一切高溫發(fā)熱部件不可缺少的工序，下面就來(lái)給大家介紹一下耐高溫漆漆膜的干燥方法：
1.常溫干燥：空氣濕度80%以下，溫度10℃~30℃，并保持通風(fēng)時(shí)底漆待干時(shí)間為小于等于60分鐘，60分鐘后即可輕磨重涂，面漆溫度10℃~30℃，待干時(shí)間為小于等于60分鐘，實(shí)干小于等于24小時(shí)。相關(guān)推薦：介紹有機硅耐高溫漆干燥時(shí)間及耐高溫特性
2.加熱烘干：耐高溫漆涂膜后將基材置于烘干爐中加熱烘烤，涂層的干燥時(shí)間可大大縮短，從而提高整個(gè)涂層的機械性能。加熱烘干，按溫度可分為低溫(100℃以下)、中溫(100-150℃)和高溫(150℃以上)三種，也可以對流干燥、輻射干燥、感應干燥三種，進(jìn)行干燥注意爐內溫度均勻一致，避免涂膜表面過(guò)烘及未干情況。
耐高溫漆的干燥方法介紹完了，在施工過(guò)程中要等待漆膜表干后，才能重涂，不然會(huì )影響漆膜效果和性能。
正常情況下，有機硅耐高溫涂料均采用噴涂施工，噴涂施工需注意如下要點(diǎn)：
(1)任何涂料施工都需符合規定的溫濕度條件，有機硅涂料也不例外。有機硅涂料施工的佳環(huán)境溫度為5~40℃，環(huán)境濕度為25%~85%。
(2)空氣壓縮機要注意加裝油水分離器，并每天定時(shí)對油水分離器、空壓機放水，這點(diǎn)非常重要。
(3)涂裝前，對不需要涂裝的部位，如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進(jìn)行遮蔽。
(4)涂裝前，嚴格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥，如有污染處理，使其達到相應要求再涂裝。
(5)調漆時(shí)，嚴禁使用汽油和水，好使用稀釋劑調節涂料黏度。
(6)噴涂工具用畢后，應及時(shí)清洗，保持清潔、干燥，待下次使用。
(7)漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運中的機械損傷。
(8)盡量采用環(huán)境友好型高固體分有機硅涂料，特別是品牌涂料生產(chǎn)企業(yè)的涂料品種。
(9)根據有機硅涂料產(chǎn)品所要求的干燥條件進(jìn)行固化，以漆膜質(zhì)量。
有機硅耐高溫油漆中國內應用比較廣的是，耐溫800℃的高溫油漆，是巨迪科技公司多年研發(fā)的特種高溫涂料，耐高溫防腐涂料，防水防腐，耐酸堿腐蝕，耐溫800℃，有物理、化學(xué)、電子三重保護防護作用，通過(guò)化學(xué)鍵、離子鍵與基體表面牢固結合。對于基材的物理防腐、化學(xué)防腐、電子防腐有很好的保護基體作用，附著(zhù)力好，耐高溫防腐涂料可以涂刷在任何材質(zhì)上抗高溫下耐腐蝕氧化。無(wú)機耐高溫保護陶瓷涂料多功能陶瓷無(wú)機涂料，耐溫1800℃、防火阻燃、耐酸防腐、封閉防氧化、防水防潮、覆蓋保色、隔熱節能、耐磨抗沖擊、耐氧耐紫外、透氣呼吸性等多功能無(wú)機節能涂料。
