粉末的表面改性是指需要改變粉末表面的物理和化學(xué)性質(zhì)，以滿(mǎn)足現代新材料的發(fā)展，適應新技術(shù)和新工藝。粉末的表面改性技術(shù)在中國的發(fā)展始于20世紀80年代。天然重晶石粉體表面改性是指通過(guò)物理、化學(xué)、機械和其他方法進(jìn)行的粉末表面的處理，根據不同的應用需要改變重晶石表面的物理化學(xué)性質(zhì)，或它以一種新的功能，以滿(mǎn)足現代化新材料、新工藝和新技術(shù)的發(fā)展應用。

物理涂層是在粉末表面處理或樹(shù)脂等對粉末表面進(jìn)行的處理。物理涂層改性過(guò)程中應用冷、熱兩種方法可實(shí)現。主要影響因素的顆粒形狀表面積，孔隙度，涂布劑，涂覆過(guò)程等的表面涂層處理效果?；瘜W(xué)涂層是指被吸附的表面上的無(wú)機粉末或顆粒的表面上的化學(xué)反應，采用涂覆與有機化合物中的官能團顆粒與表面改性的方法。目前高能量表面改性技術(shù)復雜、成本高，很難實(shí)現大規模工業(yè)化。

重晶石制粉一般分為重晶石粗粉加工(0―3MM)，細粉加工（20目-400目），以及重晶石的超細粉深加工（400目-1250目）和微粉加工（1250目―3250目）四種類(lèi)型。

步驟：
階段：破碎重晶石大塊物料經(jīng)破碎機破碎到能進(jìn)入磨粉機的入料細度（15mm-50mm）。
第二階段：磨粉破碎后的重晶石小塊物料經(jīng)提升機送至料倉，再經(jīng)振動(dòng)給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進(jìn)行研磨。細粉加工可選用LM立式輥磨機、MTW歐版磨、5X歐版智能磨；超細粉加工可選用MW環(huán)輥微粉磨、LUM超細立磨；粗粉加工可選用CM歐式粗粉磨。
第三階段：分級粉磨后的物料經(jīng)選粉機進(jìn)行分級，不合格的粉子被選粉機分級后返回主機重新粉磨。
第四階段：集粉符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入收塵器內進(jìn)行分離收集，收集的成品粉子經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統一用裝粉罐車(chē)或者自動(dòng)打包機進(jìn)行包裝。

偶聯(lián)劑的一部分基團通過(guò)強化學(xué)鍵與無(wú)機超細顆粒表面官能團結合；另一部分基團與有機高聚物發(fā)生化學(xué)反應或物理結合，使得性質(zhì)完全不同的礦物與有機高分子聚合物牢固的結合在一起。經(jīng)偶聯(lián)劑表面改性的超細硫酸鋇作為涂料的填料，可提高復合涂料的抗震性、抗沖擊能力、強度和剛度等力學(xué)性能。常用的偶聯(lián)劑有：硅烷類(lèi)、硼酸脂類(lèi)、鋁酸酯類(lèi)、鈦酸酯類(lèi)等。

超分散劑是一種新型水溶性聚合物分散劑，能夠和硫酸鋇顆粒表面羥基通過(guò)氫鍵結合成吸附層或者物理作用包裹在硫酸鋇顆粒表面，降低顆粒表面張力和表面能。
超分散劑主要是通過(guò)改變顆粒表面靜電力大小或產(chǎn)生空間位阻效應使分散體系穩定，抑制顆粒間的作用，改善顆粒間的團聚。
常用的超分散劑：聚酯類(lèi)分散劑、低聚皂分散劑、水溶性高分子分散劑等。

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