平面磨床正向大型化、高速化發(fā)展,有些平面磨床的工作臺往復速度已經(jīng)達到40m/min。大型高速平面磨床的運動(dòng)慣性很大,當其換向時(shí),會(huì )導致背壓急劇升高,從而引起換向沖擊,這會(huì )對機床發(fā)生災難性的影響,所以換向平穩性問(wèn)題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。
平面磨床是一種機械加工常用機床。對運動(dòng)平穩性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。系統中的換向方式和換向控制參數對換向沖擊有決定性的作用,平面磨床采用液壓傳動(dòng)。設計新的液壓換向系統已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來(lái)討論磨床的換向沖擊問(wèn)題。

在具體的操作過(guò)程中,平面磨床要特別需要注意的7大結構。 1.平面磨床的定位規則 機床應該放在什么位置,怎么安裝才是好的呢?據了解,應該在大運動(dòng)空間外再預留300mm以上,每個(gè)底腳螺絲吃緊,臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以?xún)取?安裝變頻器的要求需更高) 2.平面磨床砂輪的選擇所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上,因為如果轉速過(guò)低,會(huì )容易遺留上痕跡,但是轉速過(guò)高,則砂輪的售價(jià)要高出很多,另外要特別注意一點(diǎn)的是嚴禁止使用有破損之砂輪。如果有條件的話(huà),好還能在新砂輪裝上后去做一下法蘭做平衡。 3.磨床主軸,安裝前要確定主軸為順時(shí)針?lè )较蛐D。 4.平面磨床液壓裝置 平面磨床使用粘度為46號液壓油。 新機在使用三個(gè)月后需更換液壓油,以后則每年更換一次,同時(shí)須清潔油箱。 5.平面磨床潤滑裝置 潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。(推薦美威達1號或1405號),每天確認油箱(池)油量,在下線(xiàn)以上。每周檢查導軌油路是否通暢,杜絕導軌失油。建議每三個(gè)月油箱清洗一次。潤滑脂按規定定期加注。 6.平面磨床左右機構 禁止在工作臺運動(dòng)時(shí)調整左右行程。當工作臺鋼索松動(dòng)時(shí),應立即做調整。 7.平面磨床沖水及吸塵裝置。 吸塵箱過(guò)濾網(wǎng)的保潔和維護,好能每?jì)芍芮鍧嵰淮?。另外是冷卻液的檢查,一般冷卻液出現污染的時(shí)候,要及時(shí)的檢查和去除。

太陽(yáng)工機磨床的注意事項：
1、更換砂輪時(shí)，先要進(jìn)行外觀(guān)檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無(wú)裂紋。安裝砂輪時(shí)按規定的方法和要求裝配，調試后進(jìn)行安裝，試車(chē)，一切正常后，方可使用；
2、要提高磨削后的工件精度，除努力消解上述因素的影響外，還注意工件加工過(guò)程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法；
3、由于磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會(huì )造成非常嚴重的后果，因此，磨削加工的技術(shù)工作顯得特別重要，采取可靠的防護裝置，操作要精神集中；
4、磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會(huì )傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當的防護措施。

太陽(yáng)工機磨床的優(yōu)點(diǎn)：
1、授工件外型影響，不會(huì )因工件自重而影響研磨精度。
2、以技術(shù)經(jīng)驗，整合設計、研發(fā)、制造為提升研磨精度及工作效率，為產(chǎn)業(yè)降低投資成本提高獲利。
3、以控制器搭配導式對話(huà)畫(huà)面，使操作者能在畫(huà)面指引中，引導使用規劃的各類(lèi)研磨加工模組，輕易地完成加工程式的撰寫(xiě)。
4、配置6個(gè)刀座ATC的刀庫，以刀桿使用，可同時(shí)裝在適尺寸的砂輪進(jìn)行研磨，自動(dòng)換刀系統可簡(jiǎn)化工作物加工更換砂輪的動(dòng)作，執行的加工方式。

磨床維修、我們在使用時(shí)哪些原因會(huì )影響到磨床加工的精度：
1、磨床的幾何精度是指不承受負荷的情況下，各部件的運動(dòng)精度和相互位置精度。把機床制造得是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時(shí)不同程度反映到工件上來(lái)，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，工作臺等運動(dòng)部件移動(dòng)的直線(xiàn)度，工作部件的相互位置誤差和傳動(dòng)誤差等。砂輪主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)及磨床頭架運動(dòng)誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會(huì )使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動(dòng)，造成磨削過(guò)程中火花不均勻。工作臺移動(dòng)在垂直面不垂直時(shí)，在內、外圓磨床上，影響工件母線(xiàn)的直線(xiàn)性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線(xiàn)和內圓磨床砂輪軸軸中心線(xiàn)與工件頭架軸中心線(xiàn)不等高，在磨削內、外錐體時(shí)，工件母線(xiàn)是雙曲線(xiàn)。砂輪主軸軸中心線(xiàn)對工作臺移動(dòng)方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動(dòng)誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大；
2、磨床的剛度是指磨床承受外力(磨削力)時(shí)，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機床，工件的加工精度高；
3、熱變形：磨床內部的熱源分布不均勻，各個(gè)部位在運動(dòng)中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數也不相同，造成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。所以精密磨床安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機床和工件的精度產(chǎn)生影響；
4、磨床運動(dòng)部件爬行：磨床工作臺砂輪架等運動(dòng)部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續移動(dòng)時(shí)，出現運動(dòng)不均勻的現象，通稱(chēng)為爬行。當磨床有這種現象發(fā)生時(shí)，使磨削過(guò)程中的進(jìn)給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度；
5、磨床的振動(dòng)：磨床在磨削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，使砂輪和工件問(wèn)相對位置發(fā)生周期性的變動(dòng)，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴重影響加工質(zhì)量和精度。

操作模式與功能
設定磨削總量-粗磨削每次進(jìn)給量-精磨削總量-精磨削每次進(jìn)給量-無(wú)火花磨削次數-磨削完成主軸上升高度!
磨削進(jìn)給方式，設計有工作臺右邊追給/左邊進(jìn)給與雙邊進(jìn)給，方便操作者選擇。
設有JOG寸動(dòng)模式，設計三段模式，方便操作者選擇。
磨削完成后，砂輪主軸上升可依需要選擇上升與不上升，選擇上升者可依需求設定上升高度。
批量工件自勤磨削循環(huán)功能
具需批量工件自動(dòng)磨削循環(huán)功能，設定加工起始點(diǎn)后，砂輪軸會(huì )依相同加工起始點(diǎn)進(jìn)行磨削作業(yè)，適合大批量工件之磨削業(yè)者，另控制系統動(dòng)亦具備儲存俊一次磨削設定之功能，可減少操作者重復性設定作業(yè)。
具備多重的功能供搭配(可搭配所有FGS系列精密平面磨床)
WM:程控上下進(jìn)給之精密平面磨床
A:砂輪自勤修整與補償功能，可搭配在WM機型(砂輪修整器前后使用可調整式油壓系統，上下采步進(jìn)馬達驅動(dòng))

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