噪聲解決方法
原因一：負壓風(fēng)機安裝時(shí)與窗框接觸太緊，以致負壓風(fēng)機運轉時(shí)引起窗框共振。

解決方法：將窗框與水空調之間的填塞物適當減少，并應用較柔軟的材料填塞，安裝底部不平穩應墊穩底板，安放平穩、牢靠。

原因二：負壓風(fēng)機安裝不良，負壓風(fēng)機安裝應呈懸浮狀態(tài)，不能將底腳螺栓的彈簧壓死。

解決方法：請維修人員調整負壓風(fēng)機安裝狀態(tài)，使其呈懸浮狀態(tài)。

原因三：負壓風(fēng)機機座消振墊或固定螺絲旋得過(guò)緊，失去消振作用，則工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)聲。

解決方法：調整負壓風(fēng)機機座消振墊的螺絲松緊度，使機座面平整。

原因四：電源電壓過(guò)低，負壓風(fēng)機啟動(dòng)或運行時(shí)，產(chǎn)生異常的響聲和振動(dòng)。

解決方法：將電源電壓控制在額定電壓范圍內。通?？蛇x用穩壓器或電源調壓器來(lái)穩定電壓。

原因五：負壓風(fēng)機風(fēng)葉碰撞風(fēng)機殼(罩)。

解決方法：調整風(fēng)葉原因六：負壓風(fēng)機的風(fēng)機電機軸承不良，軸流風(fēng)機底座螺絲松動(dòng)，風(fēng)葉在軸上未固定緊，風(fēng)葉與機罩體間隙過(guò)小等。

解決方法：更換負壓風(fēng)機電機軸承將軸流風(fēng)機底座、軸上的螺絲緊固。按生產(chǎn)技術(shù)要求調整葉片與罩殼的間距，一般不大于葉片長(cháng)度的1.5%。

原因七：負壓風(fēng)機的底座螺絲松動(dòng)，葉輪裝配不良、轉速過(guò)快、軸上固定螺絲松動(dòng)等解決方法

解決方法：將負壓風(fēng)機的風(fēng)機底座、軸上的螺絲緊固。按技術(shù)要求重新裝配、調整葉輪間隙

日常保養
1、負壓風(fēng)機的結構如圖分為：風(fēng)機調整螺栓、電機、U型皮帶、扇頁(yè)、泫珠軸承、百葉、防護網(wǎng)、重錘等配件。
2、負壓風(fēng)機日常的保養：
（1）清理防護網(wǎng)的雜質(zhì)，
（2）查看皮帶的松軟，如果發(fā)現有松動(dòng)，馬上安排調整、復位。
（3）電機的軸承是否有異響，如果有檢查電機上潤滑油是否還有！
關(guān)于電機的保養和維護，可從以下方面著(zhù)手：
1、斷開(kāi)主機電源，檢查地線(xiàn)是否接地良好；
2、檢查各部分螺絲和聯(lián)軸是否緊固；
3、對照說(shuō)明書(shū)，檢測電動(dòng)機的絕緣電阻是否符合規定，檢查主回路觸點(diǎn)。若觸頭嚴重燒蝕或者磨損厲害應立即更換觸頭。
對于風(fēng)閥的保養，可從以下方面考慮：
1、調整好皮帶的松緊度,用手旋動(dòng)風(fēng)輪,觀(guān)察轉動(dòng)是否平穩。
2、檢查和更換各接合面間的墊片和密封填料。
3、清潔電機風(fēng)輪、過(guò)濾器及機殼內部。為防止銹蝕對于油漆脫落部分應及時(shí)進(jìn)行補刷。
4、為聯(lián)軸節及軸承的靈活性及穩定性，應向轉動(dòng)部位填加潤滑油。

安裝使用
拆箱檢查負壓風(fēng)機各部在運輸中有否變形或損壞，若有此情形，應待檢修校正后方可正式安裝使用。
1、打開(kāi)接線(xiàn)盒，接通電源度運轉（空載），葉輪旋轉方向與銘牌箭頭相同，負壓風(fēng)機外殼需接地，并觀(guān)察其有否碰殼，若有此情形，應立即予以調整。

2、負壓風(fēng)機接線(xiàn)法蘭應接帆布或其他軟性接管，以利于玻璃鋼風(fēng)機與管道的隔振，玻璃鋼風(fēng)機不應承愛(ài)外接風(fēng)管的重量，屋頂式玻璃鋼風(fēng)機與基礎連接處及分體式風(fēng)帽裝連接處應加減振墊，并加注密封膠以避免漏風(fēng)。

3、負壓風(fēng)機安裝就位，所有緊固件重新緊固一次。
4、待清除負壓風(fēng)機進(jìn)出口管道及附近一切障礙物后放可正式投入使用。

使用環(huán)境
1.使用環(huán)境應經(jīng)常保持整潔，風(fēng)機表面保持清潔，進(jìn)、出風(fēng)口不應有雜物。定期消除風(fēng)機及管內的灰塵等雜物。

2.只能在風(fēng)機完全正常情況下方可運轉，同進(jìn)要保持供電設施容量充足，電壓穩定，嚴禁缺相運行，供電線(xiàn)路為線(xiàn)路，不應長(cháng)期用臨時(shí)線(xiàn)路供電。

3.風(fēng)機在運行過(guò)程中發(fā)現風(fēng)機有異常聲、電機嚴重發(fā)熱、外殼帶電、開(kāi)關(guān)跳閘、不能起動(dòng)等現象，應立即停機檢查。為了安全，不允許在風(fēng)機運行中進(jìn)行維修。檢修后應進(jìn)行試運轉五分鐘左右，確認無(wú)異?，F象再開(kāi)機運轉。

4.根據使用環(huán)境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂（電機封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油脂），為風(fēng)機在運行過(guò)程中的良好的潤滑，加油次數不少于1000小時(shí)/次，封閉軸承和電機軸承，加油用ZL–3鋰基潤滑油脂填充軸承內外圈的2/3。嚴禁缺油運轉。

5.風(fēng)機應貯存在干燥的環(huán)境中，避免電機受潮。風(fēng)機在露天存放時(shí)，應有防雨措施。在貯存與搬運過(guò)程中應防止風(fēng)機磕碰，以免風(fēng)機受到損傷。

生活中，我們常常見(jiàn)到很多人在車(chē)間窗戶(hù)上自行安裝負壓風(fēng)機，來(lái)對室內進(jìn)行通風(fēng)換氣、排煙霧、排異味，這個(gè)負壓風(fēng)機安裝的活看起來(lái)非常簡(jiǎn)單，可是如果安裝方法不對，輕則可能導致負壓風(fēng)機不能正常使用，嚴重的話(huà)可能導致負壓風(fēng)機損壞。下面給大家講解一些安裝小技巧及注意事項。
步：根據負壓風(fēng)機的尺寸，去測量窗戶(hù)上欲安裝負壓風(fēng)機的位置尺寸，看窗戶(hù)的尺寸是否和負壓風(fēng)機尺寸匹配，考量采取什么樣的固定方式以及要用到的材料，比如角鐵、螺絲、陽(yáng)光板之類(lèi)的。
第二步：清理欲安裝負壓風(fēng)機的窗戶(hù)周?chē)系K物，負壓風(fēng)機安裝位置2米內不能有太大的障礙物，否則產(chǎn)生很大阻力，嚴重影響負壓風(fēng)機排風(fēng)順暢，造成負壓風(fēng)機排風(fēng)反彈，增大負壓風(fēng)機負荷。
第三步：制作固定負壓風(fēng)機的安裝支架，準備足夠的負壓風(fēng)機固定用角鐵，膨脹螺絲，自攻螺絲，并將安裝支架固定在結實(shí)的墻體上。
第四步：準備三個(gè)有力氣的成年男性，且一定要會(huì )使用手電鉆，沖擊鉆等電動(dòng)工具，把負壓風(fēng)機抬放到安裝支架上，并用自攻螺絲將負壓風(fēng)機和安裝支架進(jìn)行連接固定。
第五步：安裝支架和負壓風(fēng)機固定好之后，就需要對負壓風(fēng)機的四個(gè)角進(jìn)行加強固定，建議用角鐵一邊固定在負壓風(fēng)機上，一邊固定在結實(shí)牢固的墻體上，原則是固定負壓風(fēng)機完成后，一個(gè)成年男性用力的搖晃負壓風(fēng)機，不出現明顯松脫、搖晃等現象為準。
第六步：負壓風(fēng)機安裝固定好了，用鐵皮或者陽(yáng)光板等材料，補好負壓風(fēng)機和窗戶(hù)之間的空余縫隙，建議用鉚釘、鉆尾螺絲固定，用中性玻璃膠填補好縫隙，確保無(wú)縫隙、不漏風(fēng)、不漏雨、美觀(guān)。
第七步：引出負壓風(fēng)機的電源線(xiàn)，按規定配電安裝，套上線(xiàn)管或線(xiàn)槽固定。
第八步：負壓風(fēng)機安裝完成，配電完成之后，清理負壓風(fēng)機內工具等雜物，用電筆測試電路是否正常，一切都完成后，合閘通電試機，負壓風(fēng)機的百葉窗順風(fēng)打開(kāi)為正常，百葉窗沒(méi)有打開(kāi)就要關(guān)電停機，將負壓風(fēng)機的控制開(kāi)關(guān)上電線(xiàn)三相進(jìn)行任意兩相調換。

負壓風(fēng)機和傳統風(fēng)機的主要區別是：大風(fēng)量、低能耗，適合大范圍的通風(fēng)換氣、降溫。負壓風(fēng)機之所以稱(chēng)之為負壓，是因為該風(fēng)機在使用過(guò)程中，大風(fēng)量的特點(diǎn)可以快速的把室內的熱氣排出去，形成低壓強區域、對比室外就是負壓，這樣室外的空氣就會(huì )進(jìn)入室內，形成對流，起到良性循環(huán)的作用。

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