在新葉輪買(mǎi)來(lái)后，先要檢查葉輪的外觀(guān)，是否平整、是否有砂眼、裂痕等，確保新葉輪無(wú)質(zhì)量問(wèn)題的。其次要進(jìn)行動(dòng)平衡實(shí)驗，葉輪更換后不會(huì )出現轉偏，泵不會(huì )出現震動(dòng)嚴重。由于客戶(hù)一般都不會(huì )配備的實(shí)驗設備，所以葉輪配件在出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)做過(guò)平衡實(shí)驗，客戶(hù)裝上后能正常運行。

壓濾機入料泵的密封系統與普通泵不同，普通泵的密封一般采用機械密封或盤(pán)根密封，這兩種密封結構都有自己的優(yōu)勢，但是壓濾機入料泵使用這兩種密封效果都不理想，容易產(chǎn)生泄露，而且影響生產(chǎn)效率，一種新型系統——副葉輪密封系統，在使用過(guò)程中基本達到零泄漏效果。

普通的機械密封和盤(pán)根密封，盤(pán)根密封和機械密封是一樣的，如果他們都是正常工作，是完全可以達到同樣防泄漏效果的，不過(guò)盤(pán)根的使用壽命比機械密封要短很多，機械密封如果質(zhì)量好的話(huà)，可以用一兩年，但是盤(pán)根檢修和更換比較容易簡(jiǎn)單，而機械密封不可以檢修只能是更換，而且更換難度大耗時(shí)多，另外機械密封的成本比盤(pán)根要高很多。

由于壓濾機入料泵輸送的液體通常含有固體顆粒，如果使用機械密封，顆粒進(jìn)入后將很快磨損造成密封失效產(chǎn)生泄露；如果使用填料密封，雖然可以用，但是其壽命短需經(jīng)常更換，而且還要加高封水，帶來(lái)不方便還污染工作環(huán)境，還有一個(gè)重要因素是壓濾機入料泵在工作過(guò)程中，泵體內會(huì )一直處于高壓工作狀態(tài)，在高壓工況下，普通的密封結構很難密封嚴實(shí)，會(huì )有輕微的泄漏，并且造成泵內壓力降低，影響整個(gè)壓濾系統內的壓力，造成過(guò)濾不充分，含水率高。

改良后的副葉輪密封系統由副葉輪和填料密封兩個(gè)部分組成，副葉輪采用半開(kāi)式設計，填料密封采用盤(pán)根密封，這種密封系統的在無(wú)泄漏壓濾機入料泵上已全部使用。當泵運行時(shí)，副葉輪的作用是降低泵腔的壓力，達到平衡軸向力的防止顆粒進(jìn)入密封裝置的目的，其揚程起到封堵介質(zhì)逆壓作用。由于副葉輪只在泵運行時(shí)起密封作用，當停泵時(shí)填料密封就起到了接替的做用，進(jìn)一步防止液體泄漏。副葉輪實(shí)際是一個(gè)小離心泵葉輪，靠它產(chǎn)生的壓頭頂住主葉輪出口的高壓液體，防止其向外泄露。
拆泵注意事項
1、壓濾機入料泵拆前確保泵內液體排放干凈，如果拆轉子，轉子軸承箱內的潤滑油應排放干凈，如果是新加的油存起來(lái)，維修后繼續使用，不要直接倒掉；
2、對于時(shí)間久太緊或生銹，造成不好擰開(kāi)的螺絲，可用提前準備的煤油潤滑螺母，或木錘輕敲螺母再拆卸，其他部位也可采用該方法；
3、對于重要部件提前做好標記，以免復位時(shí)出錯，接合面和易碰傷的部件應妥善保存好，防止損壞；
4、拆下來(lái)的墊片如果損傷嚴重應更換新墊片，拆除的零部件應用煤油清洗后再進(jìn)行裝配。

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