巖板生產(chǎn)全流程大揭秘！
原材料篩選
每一種原材料入廠(chǎng)都要經(jīng)過(guò)嚴格的驗收、取樣、測水份、燒失、打餅試燒，再進(jìn)行成分分析，確保品質(zhì)和生產(chǎn)穩定。

檢測化驗
原材料化學(xué)成分分析一絲不茍，精密的多元素電腦分析儀器能為生產(chǎn)配方提供、和有效的數據。

配料入球
入料過(guò)程由品質(zhì)管理部全程監控，確保各工藝參數的穩定；按工藝入球配方單配料，由鏟車(chē)鏟料入喂料機，喂料機起稱(chēng)量過(guò)磅作用；品質(zhì)管理部監磅員全程跟車(chē)和視頻監控，防止出錯。

球磨漿料檢測
漿料的細度、比重、水份、流速檢測，達到工藝標準后可以放漿，未達到工藝標準的要重新返球研磨；每天要將漿料打餅測好白度留樣，便于后續跟進(jìn)和配方穩定。


中轉池過(guò)篩、漿料除鐵
將泥漿過(guò)篩除鐵處理，有效去除坯體雜質(zhì)。
噴霧塔漿料制粉
粉料儲蓄和陳腐
粉料經(jīng)過(guò)特定的時(shí)間做存儲陳腐處理，水份和顆粒的穩定；粉料進(jìn)入粉箱陳腐，確保質(zhì)量穩定。
壓制成型
采用全球的薩克米巖板生產(chǎn)設備，連續滾壓成型技術(shù)，壓力高達38000噸。

素坯干燥窯
三層干燥窯，干燥將排除坯體中的水份，巖板坯體強度.

釉線(xiàn)工序

采用噴式及鐘罩式施釉

數碼噴墨打印

擁有世界的陶瓷現代化生產(chǎn)設備——薩克米數碼噴墨打印機，打破行業(yè)規格傳統，終結傳統瓷磚表面單調與實(shí)際應用狹窄的時(shí)代，讓每一塊巖板的工藝效果真正實(shí)現一石多面、隨心切割等加工的裝飾效果。釉層厚度均勻，平整度和通透度得到的提升，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的全機械化和自動(dòng)化。

窯爐燒成半成品

半成品檢測
不定時(shí)取各編號樣品到對色房與樣板、中試板對照，觀(guān)察顏色是否變化；異常情況及時(shí)向相關(guān)責任部門(mén)人員反映；做好產(chǎn)品磚形、厚度檢測。

巖板拋光工序清洗打磨

針對目前的仿古啞面，需對產(chǎn)品表面污垢進(jìn)行拋面清洗，后進(jìn)行磨邊。在干粒面產(chǎn)品的程度上，需要通過(guò)拋光和超潔亮的程序后進(jìn)行磨邊。
成品包裝
入庫封存
裝車(chē)出貨

裝載，產(chǎn)品多樣化，規格，減少客戶(hù)多樣化需求的裝載和運輸困擾，滿(mǎn)足客戶(hù)的正常需求和效益的提升。

巖板應用系列 | 揭秘巖板生產(chǎn)工藝及設備
好的產(chǎn)品，往往從生產(chǎn)源頭開(kāi)始。能否產(chǎn)出的巖板，很大程度取決于生產(chǎn)設備的水平和原材料的甄選。

貝佳斯巖板，從源頭管控原料及生產(chǎn)設備、流程于一體化，為用戶(hù)提供的產(chǎn)品解決方案。
自然的魅力是永恒的?！?br />
貝佳斯巖板，萃取天然礦物元素，其中以甲鈉長(cháng)石、高嶺土、滑石等環(huán)?；厥詹牧蠟橹?，經(jīng)過(guò)層層工序精密篩選，終把經(jīng)過(guò)準確挑選的材料成分進(jìn)行加工。

以嚴苛的甄選原料標準，將自然的魅力融入空間之中。

貝佳斯巖板生產(chǎn)線(xiàn)，是進(jìn)強聯(lián)合薩克米集團共同打造的巖板生產(chǎn)線(xiàn)，采用新巖板智能生產(chǎn)設備，是綜合智能化、信息化、綠色化于一體的國內大巖板智能燒成輥道窯。

同時(shí)擁有業(yè)界的壓機、布料、窯爐、拋光等巖板生產(chǎn)設備，更有連續輥壓成型系統使原料與規格更靈活：產(chǎn)品尺寸大寬度達1600MM，長(cháng)度不受限，大規格為1600*3200MM。
系統化的智能生產(chǎn)線(xiàn)確保巖板產(chǎn)品整體物理性能更，巖板的硬度更高、韌性更好、平整度更佳。

巖板 | 生產(chǎn)流程
1、窯爐烘干
70米長(cháng)的五層薩克米智能干燥窯，能夠快速排除巖板胚體中的水分，巖板胚體強度，使巖板更加堅硬耐磨。
2、噴墨施釉


貝佳斯巖板采用薩克米14（2+8+4）通道噴墨機，集合【數碼釉】和【數碼干?！抗に?，為產(chǎn)品提供細膩的色彩變化及立體感特殊裝飾效果，增強巖板表面紋理質(zhì)感。
3、壓制成型

目前，國內大多采用15000噸壓機壓制巖板成型。
貝佳斯巖板，引進(jìn)薩克米36000噸壓機壓制成型，同時(shí)采用輥壓連續成型工藝，有著(zhù)比傳統壓機更大的壓制力和更高的密度。
不僅可以將巖板生胚切割成較小的尺寸，更能減少損耗大程度利用余料，其厚度從3-20mm都能生產(chǎn)，真正實(shí)現柔性定制，滿(mǎn)足不同用戶(hù)多重需求。
4、云控智能窯爐

貝佳斯巖板采用云控智能窯爐，經(jīng)過(guò)1280°C高溫120分鐘燒制，通過(guò)數控確保巖板完全燒透，鍛造巖板高硬度、高韌性，吸水率幾乎為零的物理性能。
5、智能拋磨

智能拋磨，減少人工調整帶來(lái)的不均勻磨削，而造成的巖板崩邊角現象，打造巖板度和合格率更高的磨邊生產(chǎn)，更為巖板質(zhì)量多加一道智能管控。



在生產(chǎn)過(guò)程中，智能磨拋達到了低消耗、低能耗、低污染等各項重要技術(shù)指標要求，大大節約了各方面資源。
6、自動(dòng)數碼檢測/成品分選

貝佳斯巖板，采用全自動(dòng)檢測儀，每一塊巖板的平整度和裁剪尺寸，控制穩定性的同時(shí)為產(chǎn)品質(zhì)量把好每一道關(guān)口。
7、成品包裝

巖板生產(chǎn)的后一道工序為成品包裝，將制作完成的巖板成品分選、包裝，分別以貼膜和包膜的形式進(jìn)行全方面的包裝，確保產(chǎn)品運輸安全。
作為率先引進(jìn)和生產(chǎn)巖板的企業(yè)，貝佳斯巖板始終堅持以技術(shù)行業(yè)發(fā)展，同時(shí)嚴格把控巖板生產(chǎn)質(zhì)量，重視巖板生產(chǎn)管理和發(fā)展。

致力于為全球用戶(hù)提供性能、環(huán)保健康的新型綠色建材，積極推動(dòng)跨界家居行業(yè)發(fā)展，以初心致敬匠心，用匠心打造工藝。

巖板的生產(chǎn)工藝流程和鋪貼詳細攻略！
原料準備
▋1.無(wú)論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強土等，這里都是它們蛻變成材的站。
原材料輸送工序
▋2.對瓷磚原輔材料進(jìn)行嚴格的質(zhì)量把關(guān)，只有通過(guò)標準檢測的原料才能進(jìn)入配料環(huán)節。
▋3.檢測通過(guò)的原料，由配料員按照比例進(jìn)行配料，通過(guò)輸送帶送入球磨機。
瓷磚原輔料混合配料
磚坯成型
球磨，是原料處理的核心環(huán)節。球磨出來(lái)的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質(zhì)量。
04球 磨
歷經(jīng)13-15小時(shí)的球磨，細度達到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機流出進(jìn)行除鐵和過(guò)篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲存
除鐵過(guò)篩后進(jìn)入漿池內陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過(guò)自動(dòng)輸漿系統進(jìn)入噴霧干燥塔，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進(jìn)粉料倉儲。

噴霧干燥塔干燥脫水工序



07壓機成型
粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機，壓制成型。大噸位壓機恒力泰16800噸壓機，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個(gè)尺寸的瓷質(zhì)大板。
恒力泰16800噸壓機壓制成型

08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經(jīng)過(guò)干燥窯進(jìn)行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入下

生產(chǎn)線(xiàn)工藝
09淋 釉
當磚坯水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入“淋釉”環(huán)節。將釉漿打入高位罐，通過(guò)釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過(guò)光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
磚坯經(jīng)輸送帶流暢“淋釉”鐘罩

103D噴墨打印
通過(guò)輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機打造逼真效果，360萬(wàn)像素真實(shí)還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術(shù)，使表面與加工面色彩肌理一致，實(shí)現大面積、高逼真、無(wú)縫視界。
8通道噴墨機打造逼真效果


11窯爐燒成
輥道窯爐長(cháng)達350米，燒成溫度達1200℃。根據窯爐溫度的變化分成預熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個(gè)階段的燒成時(shí)間、溫度都是通過(guò)電腦程序嚴格控制。施過(guò)面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
長(cháng)達350米的輥道窯爐
12冷 卻
此時(shí)磚的溫度很高需要經(jīng)過(guò)冷卻，降溫后的瓷質(zhì)大板由瓷磚智能輸送線(xiàn)運輸至拋光車(chē)間。
瓷磚智能輸送線(xiàn)運輸
輸送線(xiàn)由上下磚機、智能擺渡運輸系統和軌道儲磚系統組成，實(shí)現了無(wú)人化的自動(dòng)運輸與儲存，降低成本，運行穩定。

13拋 光
瓷磚經(jīng)過(guò)燒成冷卻后，進(jìn)入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進(jìn)入粗拋機、中拋機進(jìn)行拋光。
運用防污技術(shù)進(jìn)行表面處理
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級的保護層，瓷質(zhì)大板具有無(wú)可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。

14檢驗分級
瓷質(zhì)大板都會(huì )經(jīng)過(guò)機器檢驗、人工檢驗兩道關(guān)口。流水線(xiàn)上的員工認真、細致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質(zhì)量指標，將對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗分級。

15打包進(jìn)倉
經(jīng)過(guò)檢查的產(chǎn)品，便進(jìn)入自動(dòng)打包工序：自動(dòng)上膜、自動(dòng)放箱、自動(dòng)折箱、自動(dòng)打帶、自動(dòng)打托等一系列全自動(dòng)工序，陶瓷大板得到包裝，運輸入庫。

大規格瓷磚應用范圍更廣泛，使用場(chǎng)景更多樣，延展空間，令空間寬敞氣派，視野開(kāi)闊

大板巖板鋪貼前，這3點(diǎn)注意，不然后悔都來(lái)不及
基層基本要求



1. 基層表面應平整潔凈，不應有起殼、脫皮、起砂、油污等現象。粘貼前應用清水潤濕基面。



2. 基層具備足夠的整體強度。



3. 基體的粘接強度應不小于0.4MPa，小于0.4MPa時(shí)，應進(jìn)行加強處理



4. 加氣混凝土、輕質(zhì)墻板等基體，當采用瓷磚飾面，應進(jìn)行加強處理。





1墻面基層空鼓

解決辦法：采用空鼓錘檢測基層是否有空鼓問(wèn)題。

步：采用鑿子將墻面空鼓部位進(jìn)行清除；

第二步：將沙灰鏟了，重新用速灰補上，干通后重新批膩子。

2墻面部位結合不實(shí)

解決辦法：檢查管線(xiàn)開(kāi)槽部位是否嵌填嚴實(shí)、是否有結合不實(shí)問(wèn)題。

結合不實(shí)且脫層的部位進(jìn)行鏟除；嵌填不實(shí)、結合不實(shí)的部位要堵密實(shí)。

地面基層不平整



解決辦法：采用靠尺檢查基層垂直度。

平整度，垂直度與平整度要求2m，靠尺偏差在3mm范圍內；達不到標準可以使用水泥找平對鋪貼的基層進(jìn)行找平處理。

超薄質(zhì)輕，施工簡(jiǎn)單，巖板定義新生活！
作為家里裝飾重要的組成部分，背景墻是的。
當一面白墻打破常規成為一個(gè)立體透視空間的背景，當多元化時(shí)尚元素與空間的融合，你會(huì )有不一樣的感受。
景墻是一門(mén)繞不開(kāi)的裝飾藝術(shù)，當人們還在糾結背景墻的材料用大理石、墻紙還是木板比較好的時(shí)候，另一種大氣與美感的解決方案——巖板背景墻，已悄然在家居裝修潮流趨勢里鋪開(kāi)勢力。



為什么越來(lái)越多人選擇巖板作為背景墻呢？




超薄質(zhì)輕，施工簡(jiǎn)單

上墻方便

一般的天然石材因為本身的重量，上墻不是件容易的事情，處理不好，脫落下來(lái)的情況也常見(jiàn)，而巖板就克服了這個(gè)局限性，厚度才是普通天然石厚度的1/3，質(zhì)地輕薄，對于鋪貼墻面就再好不過(guò)了。
尤其是800x2600mm規格巖板，2600mm一片到頂，上墻無(wú)需切割，實(shí)際鋪貼留縫更少，較大程度地減少了拼接痕跡，疊加連紋效果，裝飾效果更連貫大氣，空間視覺(jué)更開(kāi)闊。
而且巖板加入了達到國際水平的抗菌技術(shù)，抗菌率高達99%，一抹就干凈，不用怎么打理，彰顯居住者的高品位。
巖板因為單片面積較大，可以承載的紋理更多表面所體現的細節也更加豐富。在大家都追求簡(jiǎn)約的當下，大規格巖板鋪貼的背景墻能夠盡量減少拼貼痕跡，效果純粹，也驚艷。
巖板具有任意無(wú)限連紋的特點(diǎn)，在無(wú)形中完成任意連紋效果，完整呈現出紋理的連貫性和空間延伸的美感。
現在市場(chǎng)行的巖板電視背景墻搭配方式主要有平面巖板背景墻，懸空巖板背景墻，或配木格柵巖板背景墻之類(lèi)的。無(wú)論哪種搭配方式，效果都相對大氣。

巖板代替石材一點(diǎn)問(wèn)題都沒(méi)有，未來(lái)巖板對手就是石材！
巖板其實(shí)就是大瓷磚！是陶瓷或者瓷磚行業(yè)的一個(gè)品類(lèi)，只不過(guò)原材料、生產(chǎn)設備比瓷磚要求高，性能優(yōu)于瓷磚，表面的質(zhì)感表現的更為豐富，同時(shí)防腐蝕性能，防污性能等等都優(yōu)于普通的瓷磚，陶瓷行業(yè)營(yíng)銷(xiāo)人士秦海勝是這樣說(shuō)的。
板的工藝方面，在酒店裝修中，石材的應用多，特別是酒店，用的奢石也多，在一些大堂空間背景墻里面用奢石進(jìn)行點(diǎn)綴，提升整個(gè)酒店的形象。
還有一些商業(yè)空間，如芬迪用的是羅馬洞石、GUCCI用的是阿拉貝斯白，香奈兒用的是旋木來(lái)做外立面裝修，還有圣羅蘭等等都是用奢石，這些奢石在巖板研發(fā)中逐漸開(kāi)始在研發(fā)，巖板廠(chǎng)家做出來(lái)的奢石跟天然石材放在一起，無(wú)論是紋理的清晰度，包括質(zhì)感都看不出來(lái)，很多人士甚至都看不出來(lái)他們的區別，但是他們的價(jià)格只有石材的十分之一，甚至更低。
在質(zhì)感方面，巖板優(yōu)勢也是很大的，把做仿古磚工藝用來(lái)做巖板，那么天然大理石或者奢石是沒(méi)有的，這點(diǎn)可以完全與天然石材。用了一些特殊的工藝，像水泥、侘寂風(fēng)、微水泥磚在整個(gè)設計界非常受歡迎，在微水泥表面上還加了一些平光釉，甚至精雕的工藝提高整個(gè)表面的質(zhì)感。
還有一些深色、純灰色的產(chǎn)品，還有代替布和木，我們在利用一些數碼模具的工藝，將布紋的機理、質(zhì)感，不管是觸覺(jué)上面其是視覺(jué)上面都能夠表現出來(lái)。
巖板可以替代石材，包括替代金屬材料，還有水泥，包括布、還有木、涂料、油漆等等，而且比這些材料還耐久，好打理。

巖板在酒店的應用

在整個(gè)酒店的應用包括幾個(gè)方面：

個(gè)不論是上墻下地都可以，這是我們在大堂的應用，過(guò)去很多酒店大堂用的是天然石材，如果施工不好很容易返堿，第二維護成本非常高。像1.6×3.2顆粒態(tài)大板的話(huà)，在整個(gè)商業(yè)空間里面，包括酒店大堂應用維護成本會(huì )大大降低，而且還不會(huì )出現返堿的情況，這樣的話(huà)對我們投資成本進(jìn)行很大的壓縮。
這些運用到櫥柜導臺的應用，還有巖板隨著(zhù)加工設備的升級，我們還可以做到彎曲，彎曲直徑到1米，這樣的話(huà)節可以替代石材，我們在很多酒店有些圓柱的造型，過(guò)去都是用天然石材進(jìn)行加工，現在可以通過(guò)巖板，通過(guò)熱彎的技術(shù)來(lái)實(shí)現。3毫米厚，可以一門(mén)到頂，這樣的話(huà)運用起來(lái)可以實(shí)現防火、防潮、防蟲(chóng)等等。
這是巖板做的不同風(fēng)格餐桌，現在有數碼通體的技術(shù)，數碼通體的技術(shù)在做圓桌加工過(guò)程中就可以你的桌子的臺面跟你的側面紋理一致，不會(huì )出現瓷磚表面跟坯體紋理不一致的現象，這樣的話(huà)可以完全代替整個(gè)天然石材，包括人造石材。
我們也經(jīng)常出差去一些酒店，如果一些酒店時(shí)間長(cháng)的，像辦公桌椅都會(huì )顯的很陳舊，但是用巖板來(lái)制作的話(huà)，他們用10年、20年之后，還是嶄新如一。
這個(gè)是玉石衛生間的應用，衛生間在很多酒店洗漱臺面以前用的是天然石材或者人造石，現在整個(gè)用巖板完全可以替代，巖板的防污性能非常強，用時(shí)間長(cháng)之后都不會(huì )出現一些滲污的現象。
巖板的施工優(yōu)勢

對于天然石材在酒店的應用，上墻基本用干掛，干掛掛件加上人工成本到280—300元/平方米，但是巖板的施工輔料+人工一個(gè)平方米100元以?xún)染透愣?，單單施工成本就可以大大降低?/p>

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