巖板角逐！馬可波羅、德利豐、順輝、金陶、KLAX凱萊仕、雪狼……
近年來(lái)，馬可波羅接連推出3mmSPT智能拋光亮面巖板、馬可波羅曲面巖板以及AI隨機無(wú)限連紋技術(shù)，引起行業(yè)關(guān)注。
2023年，依諾全新推出全案巖板，在產(chǎn)品花色與設計趨勢接軌的同時(shí), 將同一花色, 3mm、6mmn、9mm、12mm全厚度打通。
在產(chǎn)品工藝創(chuàng )新方面，德利豐新推出20mm對位通體技術(shù)、天鵝絨柔膚巖板等產(chǎn)品。
2023年， 順輝天成巖板正式與馬克師傅達成戰略合作，打算破解巖板交付“后一公里”的難題。
峨眉山金陶巖板擁有皮紋、布紋、木紋、石紋、純色5大風(fēng)格的9大系列產(chǎn)品。
雪狼瓷磚巖板產(chǎn)品規格、先后推出連紋跳臺巖板、 全規格家具巖板，墻地面巖板、臺面巖板。
KLAX凱萊仕，傳承自1946年以來(lái)的意大利原生現代設計美學(xué),聯(lián)合意大利設計機構Tecnografica，打造、有溫度、超級質(zhì)感巖板產(chǎn)品。KLAX凱萊仕擁有的國際化生產(chǎn)基地，產(chǎn)品涵蓋10大規格、7大產(chǎn)品系列及20多種不同的材質(zhì)，滿(mǎn)足地面、墻面、柜面、臺板面、樓梯等多領(lǐng)域應用。

巖板密縫鋪貼是什么，確定是未來(lái)發(fā)展方向嗎？
近，行業(yè)流行巖板密縫鋪貼，A企業(yè)巖板0.35mm密縫無(wú)限連紋、B企業(yè)巖板F0（0mm精工縫）、F035（0.35mm精工縫）和F05（0.5mm精工縫）、C企業(yè)全巖密縫·0.35mm微米級密縫鋪貼、D企業(yè)巖板1mm微縫鋪貼......近各大巖板品牌都紛紛提出了“巖板密縫鋪貼”并推行。到底是流行趨勢，還是必然趨勢，巖板的密縫鋪貼是什么概念呢？
綜上所述，密縫鋪貼是產(chǎn)品+技術(shù)的一個(gè)總和。



要想做好密縫鋪貼，選好產(chǎn)品是首要，品牌廠(chǎng)家巖板好，因為品控嚴格，平整度好，這個(gè)是巖板密縫鋪貼的關(guān)鍵點(diǎn)所在。



通常，密縫鋪貼對瓷磚生產(chǎn)工藝要求，其中包括平整度差、尺寸差、吸水率、熱膨脹系數等指標，都需要嚴格控制在極小的范圍內。
目前業(yè)內高的標準能做到平整度誤差在0.5mm以?xún)?、吸水率低?.03%、熱膨脹系數在6.8*10-6至7.0*10-6℃-1的區間內。



而巖板，這一跨時(shí)代的產(chǎn)品，能把平整度差、尺寸差、吸水率、熱膨脹系數等指標，比普通瓷磚更為輕松地控制在極小的范圍內。
可以說(shuō)，能夠擁有自己的巖板研發(fā)生產(chǎn)線(xiàn)的品牌，能夠有更足的底氣實(shí)現巖板密縫鋪貼。

巖板的生產(chǎn)工藝流程和鋪貼詳細攻略！
▋1.無(wú)論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強土等，這里都是它們蛻變成材的站。
▋2.對瓷磚原輔材料進(jìn)行嚴格的質(zhì)量把關(guān)，只有通過(guò)標準檢測的原料才能進(jìn)入配料環(huán)節。

▋3.檢測通過(guò)的原料，由配料員按照比例進(jìn)行配料，通過(guò)輸送帶送入球磨機。
球磨，是原料處理的核心環(huán)節。球磨出來(lái)的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質(zhì)量。
04球 磨
歷經(jīng)13-15小時(shí)的球磨，細度達到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機流出進(jìn)行除鐵和過(guò)篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲存
除鐵過(guò)篩后進(jìn)入漿池內陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過(guò)自動(dòng)輸漿系統進(jìn)入噴霧干燥塔，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進(jìn)粉料倉儲。
07壓機成型
粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機，壓制成型。大噸位壓機恒力泰16800噸壓機，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個(gè)尺寸的瓷質(zhì)大板。
08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經(jīng)過(guò)干燥窯進(jìn)行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入下
09淋 釉
當磚坯水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入“淋釉”環(huán)節。將釉漿打入高位罐，通過(guò)釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過(guò)光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
103D噴墨打印
通過(guò)輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機打造逼真效果，360萬(wàn)像素真實(shí)還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術(shù)，使表面與加工面色彩肌理一致，實(shí)現大面積、高逼真、無(wú)縫視界。
11窯爐燒成
輥道窯爐長(cháng)達350米，燒成溫度達1200℃。根據窯爐溫度的變化分成預熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個(gè)階段的燒成時(shí)間、溫度都是通過(guò)電腦程序嚴格控制。施過(guò)面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
12冷 卻
此時(shí)磚的溫度很高需要經(jīng)過(guò)冷卻，降溫后的瓷質(zhì)大板由瓷磚智能輸送線(xiàn)運輸至拋光車(chē)間。
輸送線(xiàn)由上下磚機、智能擺渡運輸系統和軌道儲磚系統組成，實(shí)現了無(wú)人化的自動(dòng)運輸與儲存，降低成本，運行穩定。
13拋 光
瓷磚經(jīng)過(guò)燒成冷卻后，進(jìn)入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進(jìn)入粗拋機、中拋機進(jìn)行拋光。
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級的保護層，瓷質(zhì)大板具有無(wú)可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。
14檢驗分級
瓷質(zhì)大板都會(huì )經(jīng)過(guò)機器檢驗、人工檢驗兩道關(guān)口。流水線(xiàn)上的員工認真、細致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質(zhì)量指標，將對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗分級。
15打包進(jìn)倉
經(jīng)過(guò)檢查的產(chǎn)品，便進(jìn)入自動(dòng)打包工序：自動(dòng)上膜、自動(dòng)放箱、自動(dòng)折箱、自動(dòng)打帶、自動(dòng)打托等一系列全自動(dòng)工序，陶瓷大板得到包裝，運輸入庫。

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