劃傷類(lèi)缺陷分析
劃傷指鍍鋅的基板或鍍鋅后的產(chǎn)品表面被銳器劃開(kāi)一道或數道連續的或斷續的損傷痕跡口，其特征是痕跡是凹進(jìn)板面的，基體受到了擦傷。盡管鍍前劃傷經(jīng)過(guò)鍍鋅會(huì )產(chǎn)生凸起的條痕。但用鹽酸洗去鍍層后就會(huì )看到基體上有明顯的傷痕。一道劃傷和數道劃傷、連續劃傷和斷按劃傷的形態(tài)可分為局部劃傷和整板劃傷、續劃傷、長(cháng)線(xiàn)劃傷和短線(xiàn)劃傷，鋼帶與其他物體點(diǎn)接觸的點(diǎn)劃傷和鋼帶與其他物體面接觸的面擦傷，按劃傷的程度可分為無(wú)手感的輕劃傷和有手感的重劃傷，按劃傷產(chǎn)生的工序可分為原板劃傷、鍍前劃傷、鍍鋅劃傷和鍍后劃傷等。2.6.3.1 鍍鋅劃傷如何進(jìn)行確認和處理熱鍍鋅層的劃傷特指鍍鋅過(guò)程中鋼帶在沉沒(méi)輥或穩定輥表面形成的擦傷。由于沉沒(méi)輥和穩定輥所處的位置，沉沒(méi)輥無(wú)法安裝驅動(dòng)裝置，穩定輥安裝驅動(dòng)裝置較復雜，所以沉沒(méi)輥幾乎全部是由鋼帶拖動(dòng)被動(dòng)運轉的，穩定輥也大多是被動(dòng)的。而且這兩種輥子無(wú)法安裝一般的軸承，只能改用滑動(dòng)軸承，阻力較大，磨損嚴重，給它們的正常運轉帶來(lái)很大的影響。如沉沒(méi)輥和穩定輥運轉阻力較大。 鋼帶不能使其運轉，就會(huì )使鋼帶表面擦傷，其特征是沉沒(méi)輥不轉時(shí)在鋼帶整個(gè)板面造成密集的、連續的、較深的、劃痕跡較尖的劃痕；沉沒(méi)輥轉動(dòng)滯后時(shí)在鋼帶表面的劃痕除了是斷斷續續的以外，其他基本相同，穩定輥不轉或滯后在鋼帶表面形成的劃痕除深度較淺外，與沉沒(méi)輥不轉基本相同。由于沉沒(méi)輥和穩定輥表面粘滿(mǎn)了鋅渣，鋅渣是硬度很高的細粒，它在鋼帶表面造成的劃傷極尖銳，比其他物品造成的劃傷細一些，又因鋅渣很多，所以劃傷也很密集。這種情況的確認較簡(jiǎn)單，判斷是不是穩定輥的問(wèn)題，只要將穩定輥打開(kāi)，離開(kāi)鋼帶即可；判斷是不是沉沒(méi)輥的問(wèn)題，只要用棍棒到沉設輥表面試探一下即可，另外也可以用聽(tīng)音棒在沉沒(méi)輥架上聽(tīng)運轉的聲音來(lái)判斷。在生產(chǎn)線(xiàn)正常運轉時(shí)發(fā)生沉沒(méi)輥或穩定輥不轉處理的辦法是適當加大工藝段的張力，如輥子是一時(shí)意外卡住，即可恢復運行。然后探測輥子是否偏向一側，形成了軸向竄動(dòng)，如有竄動(dòng)，則可將輥子撥正，恢復正常。如無(wú)效，則可反復進(jìn)行升速、降速的調整，在升速和降速時(shí)也可能使沉沒(méi)輥和穩定輥恢復運行。如生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的是薄板，可轉成厚板。如僅是穩定輥運轉不良造成的劃傷，可臨時(shí)松開(kāi)穩定輥運行。如采取以上措施均無(wú)效果，則要考慮停線(xiàn)換輥。影響沉沒(méi)輥和穩定輥運轉的因素很多，如發(fā)生了這方面的問(wèn)題，在對工藝作了全面的調整以后，比較穩定、快捷的方法是將輥子的軸承內套外圓加工成鼓形，即在長(cháng)度方向上中間大兩頭小，與軸承外套相配合時(shí)，接觸面積減小，可大幅度減小摩擦力，。輥子在較小的鋼帶摩擦力下就可以運行，可使問(wèn)題得到較快的解決，以減少給生產(chǎn)帶來(lái)的影響和損失。

去產(chǎn)能還帶來(lái)產(chǎn)業(yè)結構的調整與布局的優(yōu)化。以煤炭行業(yè)為例，截至目前，全國30萬(wàn)噸以下的煤礦比2015年底減少2800多處，下降約50%，120萬(wàn)噸及以上的大型現代化煤礦增加了約200處，大型現代化煤礦已經(jīng)成為全國煤炭生產(chǎn)的主體。
特別值得一提的是，今年“僵尸企業(yè)”出清工作取得明顯進(jìn)展。各級法院針對破產(chǎn)審判能力不足的問(wèn)題，大幅增設了清算和破產(chǎn)審判庭，推動(dòng)依法破產(chǎn)結案數量顯著(zhù)增長(cháng)。今年上半年，我國企業(yè)的破產(chǎn)立案和審結數量分別達到了6392件和3311件，較去年同期繼續大幅增長(cháng)。
去產(chǎn)能成效明顯，那么下半年的工作會(huì )不會(huì )輕松一些？
“目前煤炭行業(yè)去產(chǎn)能雖然取得了顯著(zhù)成績(jì)，但是仍然處于結構調整和新舊動(dòng)能轉換的陣痛期，的供給體系還沒(méi)有完全建立，需要我們繼續把提高供給體系質(zhì)量作為主攻方向，從總量性去產(chǎn)能轉向結構性去產(chǎn)能、系統性?xún)?yōu)產(chǎn)能，努力實(shí)現行業(yè)發(fā)展?！壁w辰昕說(shuō)。

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具體的做法法是：
（1）先在鋪板區彈出鋼梁的中心線(xiàn)，主梁的中心線(xiàn)是鋪設樓承板固定位置的控制線(xiàn)。由主梁的中心線(xiàn)控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。次梁的中心線(xiàn)將決定熔透焊栓釘的焊接位置。因樓承板鋪設后難以觀(guān)測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線(xiàn)及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線(xiàn)上，固定栓釘時(shí)應將次梁的中心線(xiàn)及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
（2）在堆料場(chǎng)地將樓承板分層分區按料單清理出，并編號，區分清楚層、區、號，用記號筆標明，并準確無(wú)誤地運至施工部位。
（3）吊運時(shí)采用軟吊索，以樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結構設計多層的一般采用3層一節柱安裝工藝，（單層的就不用多說(shuō)了）安裝樓承板時(shí)與鋼結構柱梁同步施工，至少應相差3層。因此樓承板吊運時(shí)只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應分層在梁柱間控制。
（4）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線(xiàn)時(shí)富余量應控制在5mm范圍內，澆筑混凝土時(shí)應采取措施，防止漏漿。
（5）樓承板與樓承板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點(diǎn)焊樓承板側邊，再固定兩端頭，后采用栓釘固定。

當遇到樓面有預留洞口時(shí) 尺寸一般是大于500mm×500mm時(shí)采用先開(kāi)洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開(kāi)，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時(shí)采取后開(kāi)洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋9使用方法 昆明樓承板價(jià)格第三代鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠(chǎng)采用進(jìn)口設備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠(chǎng)焊接成一體的組合模板。該模板系統是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個(gè)在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件，并且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝同工作，承受使用荷載。
1、桁架樓板受力模式及組合模式合理，具有現澆混泥土整體剛性， 能輕松地完成雙向板施工及使用，而普通的壓型板下皮垂直于肋方向鋼筋無(wú)法部。
2、在施工中梁間距3米以上，普通的壓型板基本上就要加設臨時(shí)支撐；鋼筋桁架模板無(wú)支撐間距可達5米以上。
3、在桁架模板上臨時(shí)開(kāi)洞，基本無(wú)需加固，而且機電線(xiàn)、管鋪設方便4、鋼板不參與受力、無(wú)需耐火及防腐涂料，亦無(wú)需擔心過(guò)火后修復問(wèn)題，既安全又經(jīng)濟，板底平整、凈高有，樓板雙向剛度一致、抗震性能好，解決閉口板雙向配筋問(wèn)題，鋼筋間距及混凝土保護層厚度有5、雙向板設計及施工簡(jiǎn)便，適用于大跨度廠(chǎng)房，鍍層合理、栓釘焊接質(zhì)量可靠、端部無(wú)需穿透焊，樓板抗剪性能好。

目測:板材平面度應小于3mm,不應有明顯凸凹不平、扭曲變形，鍍鋅層應大于120g/,有劃傷、劃痕，殘留二寶焊渣。焊點(diǎn)應牢固。表面不應有影響水泥凝固的污染物。
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線(xiàn)→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養護。當然這么多的流程是離不開(kāi)好的勞動(dòng)組織，以下過(guò)程也可按照現場(chǎng)實(shí)際情況另行處理。 勞動(dòng)組織要分兩組，
組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進(jìn)度準確無(wú)誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；
第二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責一個(gè)節間，4個(gè)小組在同一作業(yè)層同時(shí)作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時(shí)應留派專(zhuān)人對鋪設的樓承板加強維護。具體的做法法是：

鋼結構柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長(cháng)度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L(cháng)度為3～6m，則可避免垂直運輸時(shí)在次梁間無(wú)法吊運的問(wèn)題。 樓承板吊運時(shí)采用軟吊索。每次吊裝時(shí)應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現象。樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應防止探頭。鋪料時(shí)操作人員應系安全帶，并邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點(diǎn)焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調整施焊電流.因樓承板底部無(wú)水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時(shí)布料不宜太集中，采用平板振搗器及時(shí)分攤振搗。
在8月16日國家召開(kāi)的專(zhuān)題新聞發(fā)布會(huì )上，國家新聞發(fā)言人、經(jīng)濟運行調節局局長(cháng)趙辰昕表示，前7月，鋼鐵、煤炭去產(chǎn)能分別完成全年任務(wù)的80%、50%以上，規模以上工業(yè)企業(yè)資產(chǎn)負債率持續降低，今年預計為企業(yè)降成本1.1萬(wàn)億元以上……深入推進(jìn)供給側結構性改革取得了顯著(zhù)成效。
前7月，鋼鐵、煤炭去產(chǎn)能分別完成全年任務(wù)的80%、50%以上
打開(kāi)供給側結構性改革的成績(jì)單，“去產(chǎn)能”是醒目的題。
趙辰昕介紹，2018年以來(lái)，鋼鐵、煤炭、煤電等行業(yè)化解過(guò)剩產(chǎn)能工作積極有序推進(jìn)。1—7月，退出煤炭產(chǎn)能約8000萬(wàn)噸，完成全年任務(wù)1.5億噸的50%以上；壓減粗鋼產(chǎn)能2470萬(wàn)噸，完成全年任務(wù)3000萬(wàn)噸的80%以上

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  陽(yáng)泉YXB54-185-565(B)型鍍鋅板

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