非軸對稱(chēng)流動(dòng)造成的錯誤電磁流量計的速度分布對稱(chēng)分布管軸，生成電極的流體總流量在1統一的電動(dòng)勢力，流量計的液體流量計的平均流體流動(dòng)速度速度分布的幅度磁場(chǎng)率，但無(wú)關(guān)，而不是比例。對稱(chēng)軸，即粒子的運動(dòng)物體，每一個(gè)不同的位置電極形狀的感應電動(dòng)勢取決于電極的電極，在粒子的速度更大，更貼近，感應電動(dòng)勢較大規模，所產(chǎn)生的是不同的，你需要確保流體流動(dòng)的對稱(chēng)軸。將導致一個(gè)錯誤，如發(fā)生非軸對稱(chēng)管流的分布。電磁流量計的選項，以確保直管的要求，以盡可能減少錯誤。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
射流內的軸線(xiàn)速度保持不變半等于吹出速度的一段，稱(chēng)為射流核心段（圖3-6的AOD錐體）。由吹氣口核心被沖散的這一段稱(chēng)為流起始面對。以起始段的端點(diǎn)O為頂點(diǎn)，吹氣口為底邊的錐體中，射流的基本性質(zhì)（速度、溫度、濃度等）均保持其原有特性。射流核心消失的斷面BOE稱(chēng)為過(guò)渡斷面。過(guò)渡斷面以后稱(chēng)為射流基本段，射流起始段是比較短的，在工程設計中實(shí)際意義不大，在集氣吸塵罩設計中常用到的等溫圓射流和扁射流基本段的參數計算公式列于表3-1中。

清洗檢查完畢后，各傳動(dòng)部件應加入足夠的潤滑脂。磨粉機的安裝先將減速器底座吊入基礎坑內，底平面填平，用水平議校平上平面A（5R.6R磨粉機應先校平傳動(dòng)底架）。將傳動(dòng)裝置安裝在A(yíng)平面上并用螺栓固定。底座B平面用框行水平儀校平，校準點(diǎn)可選擇交叉十字線(xiàn)四點(diǎn)。在校準底座B平面前，應在底座下平面與水泥基礎接觸處以及底座和底座螺栓聯(lián)接處墊上橡膠防震墊，C.D兩半連軸器的同軸度誤差不得大于.3㎜。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
另外，除塵器的除塵布袋阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量顯著(zhù)下降。除塵器的阻力達到一定數值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著(zhù)決定性的作用。為此，電磁脈沖閥清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。常用的清灰方法:主要有：氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。

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