雙色注塑
所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏色，并能使塑件呈現有規則的圖案或無(wú)規則的云紋狀花色，以提高塑件的實(shí)用性和美觀(guān)性。
(1)雙混色注塑成型
。它有兩個(gè)料筒，每個(gè)料筒的結構和使用均與普通注塑成型料筒相同。每個(gè)料筒都有各自的通道與噴嘴相通，在噴嘴通路中還裝有啟閉閥2,4。成型時(shí)，熔料在料筒中被塑化好后，由啟閉閥2、4控制熔料進(jìn)入噴嘴的先后順序和排出料的比例，然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品。

塑料被廣泛用作家用電器、汽車(chē)、手機、個(gè)人電腦、醫療器械和照明設備中不可或缺的部件。隨著(zhù)我國經(jīng)濟實(shí)現持續穩定增長(cháng)，家電、汽車(chē)、手機、PC、醫療器械等行業(yè)受益于良好的外部環(huán)境，實(shí)現了快速發(fā)展。下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進(jìn)一步刺激了對塑料的需求。2010年，中國塑料零部件制造業(yè)有2286家企業(yè)，同比增長(cháng)24.54%；銷(xiāo)售收入1061.25億元，同比增長(cháng)26.38%。

“十二五”期間，我國汽車(chē)、家電、消費電子、醫療器械等下游產(chǎn)業(yè)將繼續保持快速發(fā)展。這些行業(yè)對塑料零件的需求將繼續擴大，需求也將呈現和精密趨勢。預計“十二五”期間，中國塑料零部件制造業(yè)的銷(xiāo)售規模將達到1700億元。據中投公司調查，中國塑料零部件制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng )新能力進(jìn)一步增強，企業(yè)技術(shù)研發(fā)中心數量不斷增加；產(chǎn)業(yè)結構、企業(yè)結構和產(chǎn)品結構不斷調整，產(chǎn)業(yè)強度逐步提升；行業(yè)整體優(yōu)勢進(jìn)一步增強，與國際發(fā)達國家的差距逐步縮小。在某些方面已達到世界水平，進(jìn)入了由大國向大國可持續發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期。江蘇、浙江、上海、廣東等地的塑料零部件制造業(yè)蓬勃發(fā)展。企業(yè)數量和產(chǎn)銷(xiāo)規模均處于全國地位，行業(yè)區域集中度較高。同時(shí)，國內企業(yè)也取得了快速發(fā)展，行業(yè)實(shí)力進(jìn)一步增強。但與此同時(shí)，國外企業(yè)也看好，逐步加大投資。Nepro、Herbie International Group和annally Group等跨國公司的進(jìn)入使該行業(yè)的競爭更加激烈。

折疊原料分類(lèi)
塑膠原料按照合成樹(shù)脂的分子結構分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分:對于熱塑性塑膠指反復加熱仍有可塑性的塑膠:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹(shù)脂制得的得塑膠,像一些酚醛塑膠及氨基塑膠,不常用.

按照應用范圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等,工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種.另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為用途而改性制得的塑膠.

折疊加工
1. 塑膠原料大部分可循環(huán)使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例大不可超過(guò)25%為合適,應以顧客要求標準為原則.各種類(lèi)型的塑料料因所需的熔點(diǎn)不同,所受的注塑壓力不同,生產(chǎn)中一定不可相混淆.

2. 由于塑料產(chǎn)品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,如今天加液體在塑膠原材料中著(zhù)色.抽粒原料是已經(jīng)把顏料混合進(jìn)原料中,每一粒塑料料均已著(zhù)色,所以形成產(chǎn)品顏色穩定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩定,較難在生產(chǎn)中控制統一性.

折疊可分解塑膠
用可降解的淀粉塑料制造的餐刀，叉子 和匙。主條目:生物可降解塑膠

可分解塑膠能于陽(yáng)光下分解。亦有于塑料中加入淀粉使其更易于生物分解，但分解仍不完全。亦有人利用基因改造細菌產(chǎn)生完全可生物分解的塑料，但成本仍高昂。德國巴斯夫公司(BASF)研究出一種稱(chēng)為Ecoflex的可生物分解塑料，用于食品包裝。以上的可分解塑料由于成本問(wèn)題，因此鮮有使用。而這種塑料必需曝露于空氣的情況下才能分解，因此若被掩埋，仍然會(huì )導致固體廢物的問(wèn)題。

塑料生產(chǎn)商常在包裝上含糊地稱(chēng)產(chǎn)品為樹(shù)脂，即使明明是人精/人造樹(shù)脂/合成樹(shù)脂。一般人很易受誤導以為是天然樹(shù)脂而放心購買(mǎi)和使用。許多生產(chǎn)商也未有清楚列出制造產(chǎn)品時(shí)加入的各式有害化學(xué)品。

由于塑料大量生產(chǎn)，價(jià)錢(qián)便宜，顏色選擇多，所有人們也大量使用塑料用品，以致常在未了解某些塑料的實(shí)際特性的情況下不當地使用塑料。例如，有些塑料不宜加熱或用來(lái)存放酸性飲品食品，有些塑料不宜受陽(yáng)光照射等，否則成份會(huì )不穩定而釋出。由于無(wú)即時(shí)危險，以致塑料產(chǎn)品中各種有害物質(zhì)已從不同途徑，尢其是飲食，進(jìn)入和污染人體。

塑料 聚乙烯 ·聚氯乙烯 ·聚苯乙烯 ·聚乙烯醇 ·聚丙烯 ·聚丙烯酸 ·聚丁烯 ·聚異丁烯 ·聚砜 ·聚甲醛 ·聚酰胺 ·聚碳酸酯 ·聚乳酸 ·聚四氟乙烯 ·聚對苯二甲酸乙二酯 ·環(huán)氧樹(shù)脂 ·酚醛樹(shù)脂 ·聚氨酯

合成橡膠 順丁橡膠 ·丁苯橡膠 ·丁腈橡膠 ·氯丁橡膠

合成纖維丙綸 ·滌綸 ·錦綸 ·腈綸 ·氨綸 ·維尼綸 ·耐綸 ·達克綸 ·克夫綸

折疊

零件設計
零件設計滿(mǎn)足來(lái)自于零件制造端的要求，對通過(guò)注塑加工工藝而獲得的塑膠件也是如此。在滿(mǎn)足產(chǎn)品功能、質(zhì)量以及外觀(guān)等要求下，塑膠件設計使得注塑模具加工簡(jiǎn)單、成本低，同時(shí)零件注塑時(shí)間短、、零件缺陷少、質(zhì)量高，這就是面向注塑加工的設計。本節將詳細介紹塑膠件設計指南，使得塑膠件設計是面向注塑加工的設計。

由于注塑加工涉及到注塑模具的制作，面向注塑加工的設計顯得更為重要。注塑模具的制作和修改費時(shí)費力，在塑膠件的成本中，注塑模具的成本占有很大的比例，一套模具的成本少則上萬(wàn)元，多則幾十萬(wàn)元。當注塑模具制造完成后，如果零件設計發(fā)生修改，注塑模具就需要作相應的修改，這勢必會(huì )帶來(lái)模具成本的上升。而有些時(shí)候因為模具結構的關(guān)系，注塑模具無(wú)法進(jìn)行修改，只能重新設計制造一副新的模具，那么帶來(lái)的成本和時(shí)間上的損失就更無(wú)法衡量了。

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