3、工作原理模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動(dòng)力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動(dòng)力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器;控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果模溫機在生產(chǎn)中，模具的溫度超過(guò)控制器的設定值，控制器就會(huì )打開(kāi)電磁閥接通進(jìn)水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會(huì )打開(kāi)加熱器。

4、模溫機的種類(lèi)是根據使用的導熱流體(水或導熱油)來(lái)劃分的。用運水式模溫機通常大出口溫度95℃。用運油式模溫機用于工作溫度≥150℃的場(chǎng)合。通常情況下，帶有開(kāi)口水箱加熱的模溫機適于用水溫機或油溫機，大出口溫度為90℃至150℃，這種模溫機的主要特點(diǎn)是設計簡(jiǎn)單，價(jià)格經(jīng)濟。在這種機器的基礎上又衍生了一種使用高溫水溫機，其可允許的出口溫度為160℃或更高，由于在溫度90℃的時(shí)候，水的熱傳導性比同溫度下的油好很多，因此這種機器有著(zhù)的高溫工作能力。除次之外，還有一種強制流動(dòng)的模溫機，出于安全因素，這種模溫機設計工作溫度為150℃以上，使用導熱油。為了防止模溫機加熱器里的油過(guò)熱，該機使用了強制流動(dòng)泵送系統，且加熱器由一定數量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流。

折疊原料分類(lèi)
塑膠原料按照合成樹(shù)脂的分子結構分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分:對于熱塑性塑膠指反復加熱仍有可塑性的塑膠:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹(shù)脂制得的得塑膠,像一些酚醛塑膠及氨基塑膠,不常用.

按照應用范圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等,工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種.另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為用途而改性制得的塑膠.

折疊加工
1. 塑膠原料大部分可循環(huán)使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例大不可超過(guò)25%為合適,應以顧客要求標準為原則.各種類(lèi)型的塑料料因所需的熔點(diǎn)不同,所受的注塑壓力不同,生產(chǎn)中一定不可相混淆.

2. 由于塑料產(chǎn)品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,如今天加液體在塑膠原材料中著(zhù)色.抽粒原料是已經(jīng)把顏料混合進(jìn)原料中,每一粒塑料料均已著(zhù)色,所以形成產(chǎn)品顏色穩定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩定,較難在生產(chǎn)中控制統一性.

折疊配色程序
配色是著(zhù)色的重要環(huán)節之一，配色是進(jìn)行初步配方的設計，然后就是對初步配方進(jìn)行調整，使之適合于規模生產(chǎn)，且塑料制品顏色的均勻一致性。

1.1 初步配方的設計

(1) 根據塑料制品整體設計的要求，尋找出與標準色樣相近似的樣品作為參照物。參照物選擇得當與否，直接關(guān)系到著(zhù)色效果的好壞。為了便于尋找到較佳的著(zhù)色參照物，平時(shí)應多積累、多制備些著(zhù)色塑料色板或塑料色料以備參照，同時(shí)還應把自己選色經(jīng)驗和教訓編成相應的著(zhù)色配方，以供參考。

(2)在無(wú)參照物的情況下，應仔細觀(guān)察分析塑料制品(樣品)的顏色色光、色調及亮度等，確定顏色屬性，確定所用顏色是透明色，還是不透明色，其中是否含有其他特殊顏料(如熒光顏料、金屬顏料等)，然后根據孟塞爾顏色系統顏色。

(3)從色調、亮度、濃淡度等方面反復比較與標準色樣和參照物的差別，在此基礎上對參照物的著(zhù)色劑配方進(jìn)行修正，擬定出初步配方。

或者按照孟塞爾顏色系統標定原理設計所需顏色，并擬定初步配方。

1.2 調整配方 按照擬定的初步配方進(jìn)行實(shí)物著(zhù)色試驗，將制得著(zhù)色實(shí)樣與標準色樣和參照物一起進(jìn)行比較，進(jìn)一步調整著(zhù)色配方。然后根據調整后的配方再制備實(shí)樣進(jìn)行比較，

再調整配方，如此反復多次，直到實(shí)樣色調與標準色樣相同或達到接近標準色樣的令人滿(mǎn)意的程度為止。后確定著(zhù)色配方進(jìn)行生產(chǎn)。不過(guò)選定的顏色通常會(huì )與實(shí)際生產(chǎn)中塑料制品所呈現的色澤不盡相同，導致這些差別的原因很大程度上是顏色稱(chēng)量誤差。那么如何使配色準確?如何在連續生產(chǎn)中使配色一致呢?

2.1目測配色

一個(gè)有經(jīng)驗的配色人員，在配色之前，對他所需要的著(zhù)色劑有比較清晰的概念。要掌握著(zhù)色劑混用著(zhù)色的一般規律，還應對所用的著(zhù)色劑的性能，如色調、色光、遷移性、耐熱性、耐候性、化學(xué)穩定性等有比較清楚的了解，同時(shí)積累有代表性的各種塑料著(zhù)色樣品和配色。在找到適合的著(zhù)色劑配方之前，進(jìn)行大量的試驗，并對同一顏色進(jìn)行反復地調色，直到獲得所需要求的顏色為止。顯然，目測配色法是一種試湊方法，不是很科學(xué)。由于此方法較為簡(jiǎn)單實(shí)用，至今仍被廣泛采用。但此種方法很費時(shí)間，要求操作人員有比較豐富的經(jīng)驗，否則將很難操作。

2.2儀器配色

儀器配色法是在目測配色法的基礎上引申出來(lái)的。此法采用分光光度計和其他測量?jì)x器代替人眼和大腦的功能。色彩比例的試湊過(guò)程是通過(guò)計算機模擬進(jìn)行的，而不需要對塑料進(jìn)行著(zhù)色的實(shí)際混合。操作人員只需要測量反射率，即它的標準值，并選擇用于配色的顏料即可。通過(guò)調整配色顏料的濃度，使該測量系統與標準的換算值一致。如果操作人員選擇的顏料合理，該系統將以質(zhì)量分數的形式輸出一個(gè)配方，然后再將百分比配方轉換成質(zhì)量配比。

如果(定性)知道樣品所用的是何種配方的著(zhù)色劑，計算機可以很方便地算出該配方中各種顏(染)料的實(shí)際用量。但往往不知道樣品使用的著(zhù)色劑的配方，在這種情況下，可以采用樣品的色度坐標來(lái)配色。有許多分析的和經(jīng)驗的關(guān)系，用來(lái)選擇適當著(zhù)色劑配方，并確定應用于每種配方的濃度。這些關(guān)系的建立需要進(jìn)行大量的計算。采用計算機可使整個(gè)顏色配色過(guò)程的時(shí)間縮短到十幾分鐘。

一種顏色可以由含有不同顏料的幾個(gè)配方配出。這些配方的性能特點(diǎn)和成份互不相同?？梢杂门渖珒x器和計算機得出一種顏色的多種配方，供配色的操作人員選擇，看看到底是用少量昂貴的有機顏料經(jīng)濟，還是用大量廉價(jià)的無(wú)機顏料合算，使人們有較大的選擇范圍。

另外，熒光材料的儀器配色和目測配色都很困難，這是因為熒光是一個(gè)新的變量，兩個(gè)試樣在不同的光源下比較時(shí)，可能會(huì )出現不同的結果。不僅光源會(huì )影響對試樣的觀(guān)察，入射光與觀(guān)察位置間的角度也會(huì )影響對試樣的觀(guān)察。

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