數控車(chē)床加工零件綜合性生產(chǎn)能力的均衡做為每臺數控磨床，它沒(méi)辦法進(jìn)行一個(gè)零件的所有生產(chǎn)加工內容，和別的機器設備的生產(chǎn)加工工藝流程接轉相互配合，因而有生產(chǎn)制造節奏和生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)量均衡的規定，因此要考慮到充份充分發(fā)揮數控磨床生產(chǎn)加工的特性，數控車(chē)床加工又要有效地在其他生產(chǎn)設備配配套設施均衡工藝流程。

數控車(chē)床加工的優(yōu)勢：
1、適應性強：
適應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件時(shí)，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實(shí)現對新的零件的加工；而不需改變機械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過(guò)程是自動(dòng)完成的。這就為復雜結構零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了的方便。適應性強是數控機床的優(yōu)點(diǎn)，也是數控機床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因；
2、精度高，質(zhì)量穩定：
數控機床是按數字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一般情況下工作過(guò)程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設計制造數控機床時(shí)，采取了許多措施，使數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數控機床工作臺的移動(dòng)當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進(jìn)行補償，數控機床采用光柵尺進(jìn)行工作臺移動(dòng)的閉環(huán)控制。數控機床的加工精度由過(guò)去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動(dòng)系統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性。通過(guò)補償技術(shù)，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩定；
3、生產(chǎn)：
零件加工所需的時(shí)間主要包括機動(dòng)時(shí)間和時(shí)間兩部分。數控機床主軸的轉速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機床大，因此數控機床每一道工序都可選用有利的切削用量。由于數控機床結構剛性好，因此允許進(jìn)行大切削用量的強力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節省了機動(dòng)時(shí)間。數控機床的移動(dòng)部件空行程運動(dòng)速度快，工件裝夾時(shí)間短，可自動(dòng)更換，時(shí)間比一般機床大為減少；
數控機床更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調整機床，節省了零件安裝調整時(shí)間。數控機床加工質(zhì)量穩定，一般只作首件檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時(shí)間。在加工中心機床上加工時(shí)，一臺機床實(shí)現了多道工序的連續加工，生產(chǎn)效率的提高更為顯著(zhù)。
4、能實(shí)現復雜的運動(dòng)：
普通機床難以實(shí)現或無(wú)法實(shí)現軌跡為三次以上的曲線(xiàn)或曲面的運動(dòng)，如螺旋槳、汽輪機葉片之類(lèi)的空間曲面；而數控機床則可實(shí)現幾乎是任意軌跡的運動(dòng)和加工任何形狀的空間曲面，適應于復雜異形零件的加工；
5、良好的經(jīng)濟效益：
數控機床雖然設備昂貴，加工時(shí)分攤到每個(gè)零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數控機床加工可節省劃線(xiàn)工時(shí)，減少調整、加工和檢驗時(shí)間，節省直接生產(chǎn)費用。數控機床加工零件一般不需制作夾具，節省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外，數控機床可實(shí)現一機多用，節省廠(chǎng)房面積和建廠(chǎng)投資。因此使用數控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益；
6、有利于生產(chǎn)管理的現代化：
數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計算機控制，為計算機設計、制造以及管理一體化奠定了基礎。

數控車(chē)床加工可以進(jìn)行車(chē)削、鏜孔、攻絲、切割等多種加工操作，能夠滿(mǎn)足多種復雜零部件的加工要求。數控車(chē)床具有自動(dòng)化程度高、精度高、等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于汽車(chē)、機械制造等領(lǐng)域。

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