隔閡壓濾機運用的濾板是雙面帶有隔閡型腔，與框式壓濾機的過(guò)濾板比較，隔閡濾板有兩個(gè)可前后工作的過(guò)濾面：隔閡。當在隔閡后側通入壓榨介質(zhì)時(shí)（如壓縮空氣、或液體），隔閡就會(huì )向過(guò)濾腔室的方向鼓出，也就是說(shuō)在過(guò)濾過(guò)程完畢以后對濾餅進(jìn)行再次高壓揉捏。裝備隔閡濾板的過(guò)濾工藝，濾餅的含水率能比普通濾板低10-40％。比較傳統的廂式壓濾機，在某些狀況下濾餅含固率可提高到2倍以上，一起也大大下降了物料運輸本錢(qián)。

由于隔膜壓濾機在進(jìn)料后完成，因此隔膜膨脹主要是通過(guò)向隔膜板中注入高壓水來(lái)完成的，隔膜板之間的污泥通過(guò)隔膜的張力被擠壓和脫水。如果隔膜之間的污泥量未達到設計值，則隔膜之間的空間將變大。在高壓水的壓力下，很容易擠壓隔膜并噴灑高壓水，從而引起事故。

隔膜壓濾機隔膜一般由熱塑性彈性體，無(wú)堿玻璃纖維和增強聚丙烯組成，具有耐高溫，耐高壓的功能。如果壓縮壓力未達到一定值，膜將不會(huì )膨脹或打開(kāi)，從而影響污泥的脫水效果。因此，壓縮壓力不應低于1MPa。

板框式壓濾機只能在設備正常調試后才能送料。機械壓力機和減速器的傳動(dòng)部分應充滿(mǎn)潤滑油;油箱中的儲油量和液壓站的工作壓力應由液壓機進(jìn)行檢查，并且液壓油通常每年更換一次。如果有少量液壓油，請及時(shí)添加。更換板框壓濾機的液壓油時(shí)，請注意以下事項：應清潔液壓系統。液壓站的工作壓力應小于油缸的高工作壓力，但不應小于過(guò)濾壓力的額定值。如果太小，將導致大量泄漏和零件損壞。

進(jìn)料壓力是壓濾過(guò)程的主要驅動(dòng)力。進(jìn)料壓力越高，板框式壓濾機的壓濾速度越快。但是，進(jìn)料壓力過(guò)高容易造成磨損。在進(jìn)料的初始階段，過(guò)濾室中沒(méi)有物料殘留。嚴格來(lái)說(shuō)，過(guò)濾室的密封性能并不理想。壓力應控制在0.11?0.12mpa，否則會(huì )使板框壓濾機發(fā)生偏斜，對后續的壓濾機，濾餅形成和濾餅排出有不利影響。板框壓濾機壓力控制在0.149?0.159mpa 不應大于0.18mpa，以免損壞壓濾機的濾板和濾框，以及由于過(guò)大的壓力造成給水泵的磨損。壓力可以通過(guò)現場(chǎng)的節流閥進(jìn)行調節，泵的揚程（壓力）可以通過(guò)給水泵電機的變頻調速裝置進(jìn)行合理調節。

板框式壓濾機是一種使用濾布分離固體和液體的裝置。壓濾機上可以設計多少個(gè)濾布，那么設備中可以存在的濾布面積就是壓濾機設備的有效濾面積。壓濾機的過(guò)濾面積數據非常重要。它直接關(guān)系到設備的工作能力和效率。壓濾機的過(guò)濾面積越大，設備過(guò)濾和分離的液體越多，設備的效率也就越高。

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