可以根據用戶(hù)的需求，進(jìn)行PLC控制設計，原理是依據主機的運行速度自動(dòng)調節污泥的進(jìn)泥量、加藥量，使生產(chǎn)率和脫水率均能達到佳的狀態(tài)，基 本達到無(wú)人看守。不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設備方能達到佳的脫水效果。

關(guān)于帶式濃縮機的運行操作：

1先起動(dòng)泵或再次使用長(cháng)期封存的泵，帶式濃縮機價(jià)格，應注入所輸入液體，借助輔助工具轉動(dòng)泵軸幾次，這樣不會(huì )損壞定子。泵不能無(wú)液起動(dòng)，無(wú)液起動(dòng)會(huì )損壞定子。

2啟動(dòng)電機片刻，檢查泵的旋轉方向，確認與泵殼上所標的方向一致后方可啟動(dòng)運行。

3啟動(dòng)泵后，觀(guān)察壓力表和真空表的讀數是否滿(mǎn)足要求，注意泵的聲音、振動(dòng)等運轉情況，發(fā)現不正常應馬上停車(chē)檢查。

4在初始啟動(dòng)過(guò)程中，填料密封(特別是聚四乙烯)允許的起始泄漏量，在初始啟動(dòng)過(guò)程的15分鐘間，應均勻的調整螺母。每次大約1/8轉，調整到低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應馬上松開(kāi)螺母，重復以上過(guò)程。

5泵在正常運轉時(shí)，是通過(guò)調節轉速來(lái)控制流量。

帶式濃縮機中濾板損壞的具體解決方法如下：

1、清理帶式壓濾機的溝槽，漏出新鮮面來(lái)，可用小鋸條等清理。
2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好。

3、把調配好的修補劑涂在帶式壓濾機的溝槽上，涂滿(mǎn)稍高。

4、迅速套好濾布，將帶式壓濾機的濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽。

5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。

重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎*喪失，隨著(zhù)帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，并隨著(zhù)濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長(cháng)重力脫水時(shí)間，增加絮團的擠壓穩定性，為進(jìn)入壓力區做準備。

物料脫離楔形區就進(jìn)入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降至低。
帶式濃縮機是一種可連續運行的污泥濃縮機械，當經(jīng)過(guò)化學(xué)調理的污泥通過(guò)機械進(jìn)料分配器均勻地分布在循環(huán)運動(dòng)的濾帶上時(shí)，由于污泥與化學(xué)藥劑的絮凝作用促使污泥水分在重力作用下自發(fā)地釋放出來(lái)。在泥耙雙向攪動(dòng)作用下，污泥絮體及顆粒間互相剪切、揉搓，使污泥結構發(fā)生變化，從而促使污泥水的釋放，隨著(zhù)濾帶的移動(dòng)而使污泥得到濃縮。污泥水(濾液)在濾帶水平運動(dòng)過(guò)程中穿過(guò)濾帶而被排除，污泥則隨濾帶運至濃縮污泥收集系統中。這一過(guò)程往往還得到壓榨或者負壓作用的支持，通常帶式濃縮機在重力過(guò)濾區之后是一負壓區(或者是擠壓區)，在負壓區(擠壓區)又會(huì )將存在于污泥絮體之間的水吸出(或進(jìn)一步壓榨)。濾帶在返回工作區域的過(guò)程中采用壓力空氣和壓力水進(jìn)行清洗，以濾帶在工作時(shí)始終是清潔的。帶式濃縮機一般均配設有自動(dòng)監控設備，在故障時(shí)可報警和自動(dòng)切斷電源。

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