超微粉碎：經(jīng)過(guò)粗粉碎的物料或本身為粉狀的原料，可進(jìn)入超微粉碎機進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，以達到所需的細度。超微粉碎后的物料粒度更細，有利于提高飼料的消化率和利用率，同時(shí)也能使飼料在水中的穩定性更好，減少營(yíng)養物質(zhì)的散失

噴涂與調味
噴油：為了提高飼料的適口性和營(yíng)養價(jià)值，可使用噴油機將油脂或其他營(yíng)養物質(zhì)均勻地噴灑在飼料顆粒表面，使飼料具有更好的光澤和口感，同時(shí)也能減少粉塵飛揚.
調味：通過(guò)高低滾筒、單滾筒、八角桶等調味設備，將調味劑及各類(lèi)添加劑添加到顆粒料上，并使其均勻地粘附在飼料表面，增加飼料對魚(yú)類(lèi)的吸引力

篩選與包裝
震動(dòng)篩選：經(jīng)過(guò)上述加工工序后，飼料顆?？赡艽嬖诖笮〔痪鶆蚧蛴猩倭科扑榈那闆r，通過(guò)震動(dòng)篩對顆粒進(jìn)行篩選，使顆粒均勻，同時(shí)可回收小顆?；虿缓细竦念w粒，減少浪費

干燥：剛制粒出來(lái)的魚(yú)飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲存和運輸過(guò)程中發(fā)霉變質(zhì)。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風(fēng)干燥、流化床干燥等。常用的是熱風(fēng)干燥，通過(guò)向干燥設備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲存.

冷卻：干燥后的顆粒飼料溫度較高，需要進(jìn)行冷卻，以防止飼料在儲存過(guò)程中因溫度過(guò)高而導致?tīng)I養成分流失、變質(zhì)或產(chǎn)生異味等。冷卻通常采用風(fēng)冷或水冷的方式，使顆粒表面溫度迅速降低至室溫左右，恢復顆粒的正常物理性質(zhì)和穩定性，便于后續的包裝和儲存

分級篩選：經(jīng)過(guò)干燥和冷卻后的顆粒飼料可能存在大小不均勻、形狀不規則或有少量破碎的情況，需要通過(guò)分級篩選設備進(jìn)行篩選，將符合規格要求的顆粒篩選出來(lái)作為成品，而將不合格的顆?；蚍勰┓蛛x出來(lái)，重新返回制粒工序或進(jìn)行其他處理，以產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀(guān)一致性

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