配料混合與功能強化
1. 二次混合
目的：將膨化粉與不耐高溫的成分（如益生菌、凍干水果粉）混合，營(yíng)養活性。
設備：雙錐混合機（容積 1000-3000L，混合時(shí)間 8-12 分鐘，均勻度≥98%）。
添加成分：
益生菌（如雙歧桿菌，添加量 0.1-0.5%，需冷鏈運輸保存）。
凍干果蔬粉（草莓粉、菠菜粉，添加量 5-10%）。
微量元素（鈣、鐵、鋅預混料，添加量 0.5-2%）。

原料預處理設備
清理篩選設備
振動(dòng)篩 / 滾筒篩：去除雜糧中的雜質(zhì)（如石子、秸稈、金屬碎屑等），確保原料純凈。
磁選機：通過(guò)磁力吸附去除原料中的鐵磁性雜質(zhì)，避免損壞后續設備。

清洗設備
滾筒式清洗機 / 噴淋清洗機：對雜糧進(jìn)行水洗，去除表面灰塵、蟲(chóng)卵及殘留農藥。
烘干設備
熱風(fēng)烘干機 / 流化床烘干機：將清洗后的雜糧烘干至安全水分（通?！?2%），便于后續粉碎和儲存。

膨化核心設備
擠壓膨化機
結構：由喂料系統、螺桿擠壓系統、加熱系統、模頭和切刀組成。
原理：通過(guò)螺桿旋轉產(chǎn)生的剪切力和摩擦力，使物料在高溫（120-180℃）、高壓（3-8MPa）下瞬間膨化，破壞雜糧細胞壁，提升消化率。
類(lèi)型：分為單螺桿膨化機（適合簡(jiǎn)單配方）和雙螺桿膨化機（適合復雜配方，控溫控壓更）。

后處理設備
冷卻設備
振動(dòng)流化床冷卻器 / 風(fēng)冷輸送帶：將膨化后的物料快速冷卻至室溫，防止油脂氧化和水分回潮。
二次粉碎與篩分設備
微粉磨 / 氣流粉碎機：將膨化后的顆粒進(jìn)一步粉碎至代餐粉所需細度（通常 100-200 目），并通過(guò)精密篩網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì)。

產(chǎn)能匹配：小型生產(chǎn)線(xiàn)（500-1000kg/h）可選單螺桿膨化機，大型生產(chǎn)線(xiàn)（≥2000kg/h）雙螺桿膨化機，能耗比單螺桿低 15%-20%。
自動(dòng)化程度：推薦集成 PLC 控制系統的設備，可實(shí)時(shí)監控溫度、壓力、轉速等參數，減少人工干預誤差。
環(huán)保要求：選擇帶有粉塵收集系統（如布袋除塵器）和余熱回收裝置的設備，降低粉塵排放和能耗（噸產(chǎn)品能耗≤800kW?h）。

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