青稞代餐粉設備包括各種生產(chǎn)設備，主要包括以下幾種：

1. 磨粉機：用于將青稞研磨成粉末狀，通常采用高速旋轉的刀片或研磨器來(lái)磨碎青稞顆粒。

2. 混合機：用于將磨好的青稞粉與其他原料進(jìn)行混合，各種營(yíng)養成分均勻分布。

3. 壓片機：將混合好的青稞代餐粉料進(jìn)行壓制成固態(tài)片劑，便于保存和攜帶。

4. 包裝機：將壓制好的青稞代餐片劑進(jìn)行包裝，通常采用自動(dòng)化封口機和包裝機械進(jìn)行包裝。

這些設備可以根據生產(chǎn)規模和工藝要求進(jìn)行自由組合，以滿(mǎn)足青稞代餐粉的生產(chǎn)需求。

清洗設備
滾筒式清洗機 / 噴淋清洗機：對雜糧進(jìn)行水洗，去除表面灰塵、蟲(chóng)卵及殘留農藥。
烘干設備
熱風(fēng)烘干機 / 流化床烘干機：將清洗后的雜糧烘干至安全水分（通?！?2%），便于后續粉碎和儲存。

粉碎設備
錘式粉碎機 / 超微粉碎機：將烘干后的雜糧粉碎至所需粒度（一般 80-120 目），超微粉碎可提升代餐粉的細膩度和沖調性。
分級篩：配合粉碎機使用，篩選出符合粒度要求的粉末，不合格顆粒返回重磨。

膨化工藝控制
擠壓膨化關(guān)鍵參數：
螺桿轉速：150-300r/min（轉速越高，剪切力越大，膨化度越高）；
溫度控制：一區（喂料段）60-80℃，二區（壓縮段）100-140℃，三區（膨化段）160-180℃；
壓力：模頭出口壓力 3-5MPa，瞬間降壓至常壓實(shí)現膨化。

膨化效果影響：膨化度（體積膨脹倍數≥2.5 倍）、水溶性膳食纖維含量（膨化后可提升 10%-20%）、糊化度（≥85%）。
二次粉碎與篩分
要求：粉碎后粒度分布均勻，D90（90% 顆粒通過(guò)的粒徑）≤150μm，避免粗顆粒影響沖調口感。

質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)
原料管控：雜糧水分≤12%，霉變率≤0.5%，重金屬（如鉛≤0.1mg/kg）、農殘符合國家標準。
膨化參數監控：每批次記錄膨化溫度、壓力、螺桿轉速，確保膨化度穩定，避免因參數波動(dòng)導致產(chǎn)品過(guò)硬或焦糊。
微生物控制：包裝環(huán)節需在潔凈車(chē)間（十萬(wàn)級凈化標準）進(jìn)行，殺菌后產(chǎn)品保質(zhì)期內微生物指標需符合 GB 19640-2016《沖調谷物制品》要求。

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