應用范圍
該機適用于城市污水處理廠(chǎng)、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、洗煤、酒制造環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場(chǎng)合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設備。

帶式主要由不銹鋼機架、重力脫水段和壓榨段、泥耙、驅動(dòng)裝置、以及濾帶的清洗、張緊、跟蹤和糾偏裝置等組成，還包括濾液收集盤(pán)和排水盤(pán)、內部電線(xiàn)及管道等。待濃縮物料進(jìn)入濾網(wǎng)后，在旋轉式重力脫水作用下，經(jīng)過(guò)相對搓揉運動(dòng)，使分離水迅速滲透濾帶，從而實(shí)現物料的濃縮脫水。經(jīng)固液分離后的物料能夠大大降低濾帶的透水負荷，此時(shí)的泥團不會(huì )發(fā)生測溢等現象。

重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎*喪失，隨著(zhù)帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，并隨著(zhù)濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長(cháng)重力脫水時(shí)間，增加絮團的擠壓穩定性，為進(jìn)入壓力區做準備。

物料脫離楔形區就進(jìn)入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降至低。

帶式濃縮機詳細介紹
系統配套工藝特、穩定、可靠，采用動(dòng)、靜態(tài)絮凝反應相結合，使藥劑充分利用，運行費用大幅低于同類(lèi)產(chǎn)品。機架主體部分采用當今的熱噴涂處理，其高強度、高抗酸、堿腐蝕能力可達三年以上。系列壓力輥和導向輥以及主傳動(dòng)輥、張緊輥和調偏輥支撐軸承采用鋼座密封，可保用二年以上。輥體表面包耐磨、耐酸堿橡膠。濾帶調偏、張緊裝置可靠，采用氣壓進(jìn)行自動(dòng)控制。噴水管、接水管、擋泥板、篩輥、螺絲全部采用耐酸堿不銹鋼。濃縮重力脫水區長(cháng)了濃縮預脫水時(shí)間超過(guò)1分鐘，使得處理量大，濾餅含水率低。采用立式結構，使得操作、維護、清潔非常方便。
帶式濃縮機的特點(diǎn)
產(chǎn)品特點(diǎn)高強機械性能和防腐蝕能力，主體部分保用三年，軸承膠輥保用二年。處理量比普通機型大1.5倍以上，濾餅含水率比普通機型小10%以上。運行成本比普通機型節約30%以上。

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