使用注意事項
焊條選擇：根據母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、工作條件以及焊接結構的特點(diǎn)等因素，選擇合適型號和規格的低合金鋼焊條。例如，焊接承受動(dòng)載荷的低合金鋼構件，應選用韌性好、抗裂性強的焊條；焊接在高溫環(huán)境下工作的低合金鋼，應選用耐熱性能好的鉻鉬鋼焊條。
焊接前準備：焊件需進(jìn)行嚴格的清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。同時(shí)，根據焊條的特性和焊件的要求，可能需要對焊件進(jìn)行預熱，以降低焊接接頭的冷卻速度，減少淬硬傾向，防止產(chǎn)生裂紋。

操作要點(diǎn)
保持短弧焊接：低合金鋼焊條焊接時(shí)應采用短弧操作，短弧可以使電弧熱量集中，減少熱量散失，提高焊接效率和質(zhì)量。同時(shí)，短弧還能有效保護熔池，防止空氣侵入，減少氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。一般弧長(cháng)應控制在焊條直徑的 0.5 - 1 倍之間。
控制焊接角度：焊條與焊件之間的角度應根據焊接位置和接頭形式進(jìn)行調整。在平焊時(shí)，焊條與焊件表面的夾角一般為 70° - 80°；在立焊時(shí)，焊條與焊件表面的夾角為 80° - 90°；在橫焊和仰焊時(shí)，焊條與焊件表面的夾角為 60° - 70°。正確的焊接角度可以電弧穩定，熔滴過(guò)渡順暢，焊縫成型良好。
多層多道焊注意事項：對于較厚的焊件，需要采用多層多道焊。在焊接過(guò)程中，要注意每層焊縫的厚度和道數，一般每層焊縫厚度不宜超過(guò)焊條直徑，道數根據焊件厚度和坡口形式確定。每焊完一層焊縫，應及時(shí)清理熔渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷應及時(shí)進(jìn)行修補。同時(shí)，要控制層間溫度，層間溫度應不低于預熱溫度，且不宜過(guò)高，以免造成焊縫組織過(guò)熱，降低焊縫力學(xué)性能。

適用場(chǎng)景
焊絲：由于其能夠實(shí)現連續送絲，焊接，適用于各種自動(dòng)化和半自動(dòng)焊接工藝，如氣體保護焊（MIG、MAG、TIG）、埋弧焊等，廣泛應用于機械制造、汽車(chē)制造、船舶制造、建筑等行業(yè)中大量焊縫的焊接。
焊條：操作相對靈活，適用于各種位置的焊接，特別是在一些不規則形狀、難以實(shí)現自動(dòng)化焊接的部位，以及野外作業(yè)、維修等場(chǎng)合應用較為廣泛。如手工電弧焊常用于建筑結構、橋梁、管道等的焊接和維修。

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  堆802電碳化鎢超硬耐磨堆焊焊條

  1元

  產(chǎn)品名：耐磨堆焊焊條

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  昆山京雷GEN-CF1鎳基ENiCrFe-1鎳基焊條電焊條

  1元

  產(chǎn)品名：鎳基焊條

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  模具鋼修補焊條Cr12Mov氬弧焊絲1.01.62.02.53.0電焊絲

  1元

  產(chǎn)品名：模具鋼修補,氬弧焊絲

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  日本日亞牌NSR-308A(A102)不銹鋼電2.0/2.6/3.2/4.0日亞焊條

  1元

  產(chǎn)品名：不銹鋼電焊條

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  鋁合金6061鋁焊條ER40431.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0mm焊絲電焊絲

  1元

  產(chǎn)品名：鋁合金焊條

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  氬弧JQ.TG直條ER-6實(shí)心1.6/2.0/2.4/2.5/3.2焊絲J50電焊條

  1元

  產(chǎn)品名：碳鋼氬弧焊絲

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  德國MRA鈹銅CUS模具修補氬弧焊鈹銅焊條鈹銅氬焊銅黃銅焊絲電焊絲

  1元

  產(chǎn)品名：鈹銅焊條,黃銅焊絲

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  1Cr11Ni2WMoV不銹鋼焊絲

  面議

  產(chǎn)品名：不銹鋼焊絲