表列出了可連續使用兩年的除塵布袋(濾袋)常用溫度，以及考慮到由于管理上偏差而允許的上限溫度。據清灰方式選擇除塵布袋(濾袋)袋式除塵器的清灰方法是除塵布袋(濾袋)品種選擇的首要條件。它可以決定除塵布袋(濾料)是織布、針刺氈、壓縮氈還是除塵布袋(玻纖濾袋)。至于除塵布袋(濾袋)的詳細規格，可根據其它過(guò)濾條件作進(jìn)一步考慮。振動(dòng)清灰這種清灰方法的特點(diǎn)是施加于粉塵層的動(dòng)能較脈沖噴吹、反吹風(fēng)型要小，是低能型清灰，所以，宜用織物除塵濾袋。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
為了能夠更好的了解閘板的應力分布情況，通過(guò)取應力集中區域三種不同的路徑c（見(jiàn)圖7所示），來(lái)對路徑上的應力大小進(jìn)行分析。圖7三種不同路徑c通過(guò)選取以上應力集中處的三種不同路徑，取出各路徑上的應力值，從而能夠更好的了解軸承支架處的應力載荷情況，將其繪制成一條曲線(xiàn)，進(jìn)而將集中處的應力分布形象地表示出來(lái)，見(jiàn)圖1所示。圖8路徑a下的應力曲線(xiàn)和位移曲線(xiàn)圖9路徑b下的應力曲線(xiàn)和位移曲線(xiàn)圖1路徑c下的應力曲線(xiàn)和位移曲線(xiàn)從以上三種不通過(guò)路徑下的應力曲線(xiàn)圖可以看出，這些集中區域的應力大都在2MPa以上，屬于閘板所受應力值較大區域，并在路徑c處產(chǎn)生了應力集中大值為281MPa。

我國原料藥和中間體(以下統稱(chēng)原料藥)以其低廉的價(jià)格在市場(chǎng)占有重要地位，我國加入WTO既給制藥行業(yè)帶來(lái)了機遇，同時(shí)也給制藥行業(yè)帶來(lái)了新的挑戰。出于各種不同的目的，近兩年來(lái)各原料藥進(jìn)口國對我國制藥企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程和社會(huì )責任提出了更高的要求，因此各種認證迅速在制藥行業(yè)展開(kāi)，同時(shí)我國的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》(GMP)認證工作也在加快進(jìn)程。這些認證的對原料藥來(lái)說(shuō)都集中在精、干、包崗位，干燥器的合理選擇顯得尤為重要。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
任何機器在使用完畢之后，都需要做好相關(guān)的維護工作，所以大家在使用完氟塑料離心泵之后，也需要注意很多的問(wèn)題，當大家使用完這款機械之后，到底需要怎么做才符合要求呢?筆者今天就來(lái)和大家分析一下。當氟塑料離心泵停止使用之后。應該要關(guān)閉入口的閥門(mén)，等到泵冷卻之后再進(jìn)行后面的操作，依次關(guān)閉附屬系統的閥門(mén)。同時(shí)高溫泵在停止的時(shí)候，應該要按照設備技術(shù)文件所要求的規定嚴格執行，直到泵體的溫度降到五十攝氏度以下為止。

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